Test de vieillissement accéléré des poignées de chambres froides

La corrosion est le premier ennemi de tous les produits et matériaux métalliques.

Pour les tests de batteries et d'accumulateurs, découvrez nos chambres de test de batteries, conçues pour des tests en conditions contrôlées.

Mais tous les produits ne se valent pas. Certains, de par leur contexte et leur fonction, sont plus exposés à la corrosion et nécessitent une prévention plus urgente. C'est le cas des composants des chambres froides.

Dans l'article suivant, nous explorerons comment la corrosion se produit et comment la combattre , et pourquoi il est essentiel d'effectuer des tests climatiques sur les composants des chambres froides.

Essai de corrosion et de vieillissement accéléré

La corrosion est un processus électrochimique qui affecte tous les métaux et leurs alliages. Exposés aux agents atmosphériques, principalement à l'humidité et à la vapeur d'eau, les métaux ont tendance à s'oxyder, formant la rouille caractéristique qui détériore leurs propriétés physiques jusqu'à ce qu'ils se fissurent ou se cassent.

Au fil des années, les scientifiques et les chercheurs ont mis au point des alliages et des matériaux capables de résister à ce processus pendant une très longue période. Ces matériaux sont ensuite soumis à test de vieillissement accéléré afin d'étudier leur résistance à la corrosion en milieu naturel et d'évaluer leur conformité aux normes internationales.

des tests
de résistance climatique

Découvrez la nouvelle gamme de chambres climatiques pour les essais en climat contrôlé.
En savoir plus.

Composants de chambre froide

Tous les matériaux métalliques ne sont pas exposés aux agents corrosifs dans la même mesure, et leur corrosion n'a pas les mêmes conséquences sur leur utilisation.

Les composants des chambres froides, par exemple, doivent garantir une haute résistance à la corrosion en raison de l'environnement particulier pour lequel ils sont destinés et de la fonction essentielle qu'ils remplissent.

Par composants, nous entendons tous les outils nécessaires pour fermer, ouvrir et isoler une chambre froide, donc :

• Poignées
• Charnières
• soupapes de compensation
• Systèmes de glissement

De par leur fonction essentielle, chacun de ces composants doit être fabriqué conformément à certaines normes internationales qui garantissent un certain niveau de résistance à la corrosion.

Normes internationales pour les essais au brouillard salin

Les essais de vieillissement accéléré par corrosion sont régis par la norme internationale EN ISO 9227:2017.

La norme prévoit l'essai au brouillard salin comme test permettant d'étudier les effets de la corrosion sur un matériau dans des environnements artificiels, c'est-à-dire à l'intérieur d'une chambre climatique.

Lors du test au brouillard salin, la chambre climatique est équipée de diffuseurs qui pulvérisent sur le matériau testé une solution saline capable de provoquer le phénomène de corrosion.

Nous en avons parlé en détail ici.

Vous n'arrivez pas à trouver la salle idéale pour vos répétitions ?

Créez votre environnement directement en ligne, en fonction de vos besoins spécifiques.
En savoir plus.

Chambre climatique de brouillard salin FDM

Les chambres climatiques FDM sont l'outil idéal pour réaliser des tests de brouillard salin sur les composants de chambres froides et sur tous les matériaux qui doivent être conformes aux normes EN ISO 9227:2017.

paramètres d'humidité relative et de température la réalisation de chaque test de vieillissement accéléré et des diffuseurs de brouillard salin peuvent être installés pour effectuer le test susmentionné.

Pour toute question ou besoin supplémentaire, n'hésitez pas à nous contacter.

Vous avez besoin d'un devis ou vous avez des questions sur le produit ?

Contactez
-nous pour plus d'informations sur ce produit.

Normes de référence

• UNI EN ISO 9227:2017 — Essais de corrosion en atmosphères artificielles – Essais au brouillard salin (NSS, AASS, CASS), référence internationale pour tous les essais de corrosion accélérée.
• ISO 16701:2015 — Peintures et vernis – Essai de corrosion par immersion alternée dans une solution saline, essai cyclique pour les revêtements.
• ISO 11997-1:2017 — Détermination de la résistance aux conditions de corrosion cyclique – Partie 1 : Humide (brouillard salin)/sec/humidité.
• ASTM B117-19 — Pratique standard pour l'exploitation des appareils de brouillard salin, une norme américaine historique toujours en vigueur.
• EN 1670:2007 — Quincaillerie pour fenêtres et portes – Résistance à la corrosion, classes 0 à 5 avec test au brouillard salin de 24 à 480 heures.
• ISO 12944-6:2018 — Peintures et vernis – Protection contre la corrosion des structures en acier – Partie 6 : Méthodes d’essais de performance en laboratoire.

Sources faisant autorité

• ISO – Organisation internationale de normalisation. Organisme international de normalisation qui gère les séries de normes ISO 9227, 11997 et 16701 relatives aux essais de corrosion.
• ASTM International. Organisme américain qui gère la norme ASTM B117, la plus ancienne norme relative au brouillard salin (1939).
• L'AMPP (anciennement NACE International), association mondiale de professionnels de la corrosion, publie des lignes directrices et des bonnes pratiques.
• UNI – Organisation italienne de normalisation. Diffuse les normes EN/ISO applicables à l'industrie italienne du réfrigérateur et de la réfrigération.

Questions fréquentes sur les tests de vieillissement en chambre froide

Combien d'heures d'exposition au brouillard salin une poignée de porte de chambre froide doit-elle supporter ?

La durabilité dépend de la classe d'exposition et du matériau constitutif. Pour en acier inoxydable AISI 304 , le test typique est de 500 à 1 000 heures de corrosion sous contrainte normale (NSS) selon la norme ISO 9227 ; pour l'acier inoxydable marin AISI 316L, la durée du test est de 1 500 à 2 000 heures. Pour en alliage d'aluminium anodisé ou revêtu de poudre de 240 à 480 heures (CASS , plus agressif, avec du CuCl₂₎est souvent utilisé. La norme EN 1670:2007 classe la résistance de la quincaillerie en 5 classes : Classe 5 = 480 heures de NSS sans défauts visibles (rouille, cloques, délamination). Les critères d'acceptation suivent la norme ISO 10289:1999 avec une notation de 10 (parfait) à 0 (complètement corrodé). Pour les chambres froides industrielles exposées à une forte humidité et à la désinfection avec des solutions halogénées, la classe 5 avec une marge supplémentaire est recommandée.

Quelle est la différence entre NSS, AASS et CASS ?

La norme ISO 9227 définit trois méthodes d'essai par ordre d'agressivité croissante. Brouillard salin neutre (NSS) : solution de NaCl à 5 %, pH 6,5-7,2, température de 35 ± 2 °C – méthode générale pour la plupart des métaux et revêtements. Brouillard salin à l'acide acétique (AASS) : NaCl à 5 % + acide acétique, pH 3,1-3,3, 35 °C – utilisé pour les revêtements décoratifs en Cu-Ni-Cr et les oxydes anodiques. Brouillard salin à l'acide acétique accéléré au cuivre (CASS) : NaCl à 5 % + acide acétique + CuCl₂_,pH 3,1-3,3, 50 °C – la plus agressive, pour les essais accélérés sévères. Le facteur d'accélération entre les méthodes NSS et CASS est généralement de 3 à 5 fois supérieur pour les phénomènes de corrosion. Le choix dépend du matériau : pour l'acier au carbone galvanisé, on utilise la méthode NSS ; pour les revêtements galvanisés, les méthodes AASS ou CASS. Pour les environnements marins, les tests cycliques ISO 11997-1 sont préférés, car ils alternent des phases humides/sèches plus réalistes.

Pourquoi les tests cycliques remplacent-ils de plus en plus les tests continus par pulvérisation saline ?

Des études comparatives ont montré que le brouillard salin continu (NSS) ne reproduit pas fidèlement la corrosion réelle, qui, en milieu naturel, alterne entre des phases sèches, humides et de dépôt. Les essais cycliques selon les normes ISO 11997-1 et ISO 16701 alternent les phases suivantes : brouillard salin (35 °C/saturation/2 h) → phase sèche (50-80 °C/5-50 % RH/4-8 h) → phase humide (30-45 °C/90-99 % RH/2-4 h). Cette cyclicité déclenche des mécanismes réels tels que la corrosion par piqûres, la corrosion caverneuse et l’efflorescence, que le brouillard salin continu masque. La corrélation avec l’exposition extérieure est 3 à 5 fois plus précise. Pour les poignées de chambres froides soumises à une désinfection périodique avec des solutions désinfectantes et à des cycles d’humidité alternés, les essais cycliques ASTM G85 Annexe A5 (Prohesion) et ISO 11997-1 Cycle B sont considérés comme plus prédictifs. Toutefois, la norme ISO 9227 demeure la norme de référence pour le contrôle de la qualité de la production.

Comment une chambre de brouillard salin est-elle qualifiée selon la norme ISO 9227 ?

La chambre doit garantir des paramètres strictement contrôlés : température de 35 ± 2 °C (NSS/AASS) ou de 50 ± 2 °C (CASS), pression d’atomisation de 0,7 à 1,4 bar, taux de dépôt de 1,5 ± 0,5 ml/h pour 80 cm² mesuré avec des collecteurs verticaux, concentration en NaCl de 50 ± 5 g/l et pH contrôlé. La qualification annuelle comprend : l’étalonnage des thermomètres avec une incertitude ≤ 0,3 °C ; la vérification du taux de dépôt avec des collecteurs conformes à la norme ISO 9227, annexe A ; la mesure du pH avec une électrode étalonnée (tampons 4,01 et 7,00) ; le comptage et l’analyse de la distribution spatiale des gouttelettes. en acier SAE 1008 (non plaqués) doivent présenter une perte de masse de 70 ± 20 g/m² en 48 heures (NSS) à titre de test de confirmation. La chambre doit être fabriquée dans un matériau résistant (PVC renforcé, fibre de verre), avec un système de saturation d'air et un chauffage de solution calibré. Les sondes de température et d'RH ne sont pas directement exposées au jet afin d'éviter toute dérive.