Configurateur de chambre climatique
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Le transport et l'utilisation des batteries au lithium nécessitent des tests de sécurité rigoureux définis par norme ONU 38.3. Cette série de tests, qui fait partie du Manuel d'épreuves et de critères de l'ONU, établit les exigences minimales auxquelles chaque pile ou batterie au lithium doit satisfaire avant de pouvoir être transportée par route, rail, bateau ou avion. Face à la croissance exponentielle du marché des véhicules électriques et des appareils portables, la compréhension de ces tests est devenue primordiale.
Dans ce guide, nous analysons en détail les 8 tests requis par la norme UN 38.3, leur relation avec la norme IEC 62660 pour les batteries automobiles et le rôle fondamental des chambres climatiques dans la réalisation de ces tests.
norme 38.3 fait partie de la section 38.3 du Manuel d'épreuves et de critères des Nations Unies, document de référence international pour la classification des marchandises dangereuses. Elle s'applique à toutes les batteries au lithium métal et lithium-ion destinées au transport.
Depuis 2003, la réussite de ces tests est obligatoire pour l'expédition de batteries au lithium conformément aux réglementations IATA (transport aérien), ADR (transport routier européen) et IMDG (transport maritime). Depuis 2020, un rapport de test attestant de la réussite des essais est également requis.
L’objectif est de vérifier que les cellules et les batteries sont sûres dans des conditions normales de transport et ne présentent aucun risque d’incendie, d’explosion ou de dégagement de substances dangereuses. Chaque lot de production doit être testé avant d’être intégré à la chaîne d’approvisionnement.
La norme prévoit une série de 8 tests (T.1 à T.8), chacun conçu pour simuler une condition critique que la batterie pourrait rencontrer lors du transport ou de l'utilisation. Voici le détail de chaque test.
Les cellules sont stockées pendant 6 heures à une pression de 11,6 kPa (équivalente à une altitude d'environ 15 000 mètres) à 20 °C. Le test vérifie que la batterie ne perd pas de masse, ne gonfle pas et ne fuit pas dans les conditions de basse pression typiques des soutes d'avion.
La batterie est soumise à des cycles de température rapides entre -40 °C et +72 °C, pendant au moins 6 heures à chaque température extrême, la transition s'effectuant en moins de 30 minutes. Ce cycle est répété 10 fois. Ce test vérifie l'intégrité structurelle et l'étanchéité de la batterie sous contrainte thermique ; c'est là que les chambres d'essai de batteries jouent un rôle essentiel, garantissant des montées en température précises et reproductibles.
La cellule est soumise à des vibrations sinusoïdales d'une fréquence variant de 7 Hz à 200 Hz, pendant 3 heures pour chaque axe (X, Y, Z). Ceci simule les contraintes mécaniques subies lors du transport routier ou ferroviaire.
Impulsions d'accélération de 150 g pendant 6 ms (petites piles) ou de 50 g pendant 11 ms (grandes piles), appliquées dans 3 directions. Teste la résistance aux chocs soudains lors de la manipulation.
Les cellules sont court-circuitées avec une résistance inférieure à 0,1 ohm pendant au moins une heure, à une température de 55 °C. Ce test vérifie que la température extérieure ne dépasse pas 170 °C et qu'aucun incendie ni explosion ne se produit.
Pour les cellules cylindriques et prismatiques : une barre de 15,8 mm de diamètre est placée sur la cellule et une masse de 9,1 kg est lâchée d’une hauteur de 61 cm. Pour les cellules boutons et les cellules à poche : un test d’écrasement avec une force croissante jusqu’à 13 kN est effectué. Ce test vérifie l’absence d’incendie ou d’explosion.
La batterie est chargée à un courant égal à deux fois le courant maximal recommandé par le fabricant pendant au moins 24 heures. Vérifiez la sécurité en cas de dysfonctionnement du circuit de charge.
Chaque cellule est déchargée de force avec un courant initial égal au courant de décharge maximal. Le test vérifie que la cellule n'explose pas et ne prend pas feu, même dans des conditions de décharge extrêmes.
| Test | Condition simulée | Paramètre clé | chambre climatique |
|---|---|---|---|
| T.1 | Altitude | 11,6 kPa, 20 °C, 6 h | Oui (avec vide) |
| T.2 | cycles thermiques | -40 °C / +72 °C, 10 cycles | Oui |
| T.3 | Vibration | 7-200 Hz, 3 h par axe | Non (shaker) |
| T.4 | Choc mécanique | 150 g / 50 g | Non (banc d'essai) |
| T.5 | Court-circuit | <0,1 Ohm, 55 °C, 1 h | Oui |
| T.6 | Impact/Écrasement | 9,1 kg / 13 kN | Non |
| T.7 | Surcharge | 2 fois le courant maximal, 24 h | Facultatif |
| T.8 | Décharge forcée | Courant de décharge maximal | Facultatif |
Alors que la norme UN 38.3 se concentre sur la sécurité pendant le transport, la norme IEC 62660 définit les exigences de performance et de fiabilité des cellules au lithium destinées aux véhicules électriques. Cette série est divisée en trois parties :
L' essai de contrainte thermique consiste à chauffer la cellule à 130 °C (ou jusqu'à 10 °C au-dessus de la température critique) avec une rampe de 5 °C/min, et à maintenir cette température pendant 30 minutes. Cet essai particulièrement sévère requiert des enceintes climatiques à rampes thermiques rapides et des systèmes de sécurité antidéflagrants.
Pour les laboratoires opérant dans le secteur de l'énergie et des batteries, la combinaison des normes UN 38.3 et IEC 62660 couvre l'ensemble du cycle de validation : de la sécurité des transports à la qualification pour l'installation dans les véhicules électriques.
Plusieurs essais des séries UN 38.3 et IEC 62660 exigent un contrôle précis de la température ambiante pendant les tests. La chambre d'essai de batteries est l'outil indispensable pour :
Les chambres d'essai de batteries doivent intégrer des caractéristiques spécifiques qui les différencient des chambres climatiques standard : systèmes de sécurité antidéflagrants, capteurs de gaz pour la détection précoce de l'emballement thermique, ventilation forcée pour l'évacuation des fumées et parois renforcées pour contenir tout événement de déflagration.
Pour les laboratoires du secteur automobile, ces chambres représentent un investissement stratégique : une seule machine permet d'effectuer à la fois les tests UN 38.3 et IEC 62660, optimisant ainsi l'espace et le budget.
FDM Environment Makers conçoit et fabrique des chambres climatiques pour les tests de batteries , offrant des solutions sur mesure aux laboratoires de recherche, aux fabricants de cellules et aux constructeurs automobiles. Les chambres de test de batteries FDM offrent :
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Oui, la réussite de l'ensemble des huit tests UN 38.3 est obligatoire pour toutes les batteries au lithium métal et lithium-ion destinées au transport international. Depuis 2020, un résumé des résultats des tests est également requis.
La norme UN 38.3 vérifie la sécurité des batteries pendant le transport : il s’agit d’une exigence réglementaire pour l’expédition de marchandises dangereuses. La norme IEC 62660 évalue les performances et la fiabilité des cellules destinées aux véhicules électriques. Ces deux normes sont complémentaires : la norme UN 38.3 constitue l’exigence minimale d’accès au marché, tandis que la norme IEC 62660 qualifie les cellules pour des applications automobiles spécifiques.
L'essai T.2 (cycles thermiques -40 °C/+72 °C) nécessite impérativement une enceinte climatique pour les essais de batteries. Les essais T.5 (court-circuit à 55 °C) et T.7-T.8 bénéficient d'un contrôle thermique. Pour l'essai de vieillissement thermique selon la norme IEC 62660-2, une enceinte climatique à montée en température rapide est indispensable.
Pour en savoir plus : Pour un aperçu complet des tests environnementaux des batteries, découvrez la chambre d’essai de batteries FDM.
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