Résistance à l’hydrolyse selon la norme ISO 1419 « Test en jungle »

De nos jours, les tests climatiques sur les matériaux sont devenus extrêmement nombreux et chaque secteur de production doit connaître des dizaines et des dizaines de tests approuvés par diverses organisations internationales.

Certains de ces tests ont toutefois acquis une certaine notoriété dans le secteur et ont même reçu des surnoms amusants. C’est le cas de la méthode de test « tropicale » pour le test d’hydrolyse, connue dans le secteur sous le nom de « test de la jungle ».

Découvrons de quoi il s'agit.

À quoi sert le test de la jungle ?

Comme de nombreux autres secteurs, l'industrie textile possède ses propres tests climatiques spécifiques, parmi lesquels les tests de vieillissement accéléré, que nous avons longuement abordés dans nos pages, se distinguent.

En général, le test de vieillissement accéléré est utilisé pour vérifier dans quelle mesure un matériau donné résiste à l'influence d'agents atmosphériques, dont les valeurs sont augmentées pour simuler une exposition beaucoup plus longue que la durée des tests eux-mêmes.

Les essais de vieillissement accéléré pour un secteur donné varient selon le type de tissu et les méthodes d'essai. La norme ISO 1419 présente quatre méthodes distinctes, dont la célèbre méthode C, « essai tropical », surnommée « essai jungle » dans le secteur.

Nous parlons de tropicalité et de jungle car le test mesure la résistance à l'hydrolyse, c'est-à-dire aux environnements très chauds et humides tels que ceux typiques des jungles tropicales !

des tests
de résistance climatique

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Comment fonctionne le test de la jungle selon la norme ISO 1419.

La norme ISO 1419 est recommandée par l' ACT, Association of Contract Textile, l'une des associations industrielles les plus importantes, et certifie l'approbation des tissus pour divers tests de vieillissement accéléré, y compris la résistance à l'hydrolyse effectuée à l'aide de la méthode C, le test Jungle.

Pour réaliser le test en milieu tropical, une chambre climatique avec contrôle de la température et de l'humidité car ces deux paramètres sont essentiels pour reproduire l'« environnement tropical » simulé par le test.

L'échantillon est placé dans la chambre d'essai à une température de 70° et unehumidité relative de 95%, c'est-à-dire proche de la saturation.

Il est ensuite examiné visuellement par rapport à un échantillon témoin à la fin de chaque semaine pendant un nombre de semaines prédéterminé, ou jusqu'à ce que l'échantillon subisse des dommages importants ; tels que des fissures de surface, un délaminage du film ou des changements extrêmes de couleur et de niveau de brillance. 

Le test de la jungle ne prescrit pas de durée minimale pour le test, mais il est généralement admis qu'un matériau destiné au marché privé doit résister pendant au moins 3 semaines, tandis qu'un matériau destiné au marché commercial, pendant au moins 5 semaines.

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Chambre climatique FDM pour essais en jungle selon la norme ISO1419

La chambre climatique FDM pour les tests d'humidité et de température est l'instrument idéal pour réaliser le test de résistance à l'hydrolyse également connu sous le nom de test de jungle.

Nos chambres climatiques répondent aux exigences des tests dépassant 70 °C et 98 % d'humidité relative.

De plus, grâce au contrôleur innovant revoFACE, les cycles sont parfaitement programmables pour toute la durée des semaines nécessaires au test de vieillissement accéléré sur l'échantillon.

Pour toute question ou préoccupation supplémentaire, n'hésitez pas à nous contacter.

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Normes de référence

• ISO 1419:1995 Méthode C — Tissus enduits de caoutchouc ou de plastique — Essais de vieillissement accéléré — Méthode C : Essai tropical (essai en jungle). Référence principale pour la résistance à l’hydrolyse des tissus enduits.
• ISO 1419:1995 Méthode A, B, D — Méthodes complémentaires : A (exposition aux UV), B (chaleur sèche 70 °C), D (exposition artificielle à la lumière).
• ISO 175:2010 — Matières plastiques — Méthodes d’essai pour la détermination des effets de l’immersion dans des produits chimiques liquides.
• ASTM D3690-02(2017) — Spécification de performance pour les tissus d'ameublement enduits de vinyle et d'uréthane – Intérieur, appelle le test de jungle comme vérification.
• ACT – Association pour les lignes directrices de performance des textiles contractuels — Lignes directrices de l'industrie textile contractuelle pour la résistance à l'hydrolyse (3 semaines pour le commerce de détail, 5 semaines pour l'hôtellerie).
• ISO 7854:1995 — Tissus enduits de caoutchouc ou de plastique — Détermination de la résistance aux dommages par flexion.
• EN ISO 105-B02:2014 — Solidité des couleurs à la lumière artificielle : test de décoloration à la lampe à arc au xénon.

Sources faisant autorité

• ACT – Association pour les textiles contractuels. Association de l'industrie textile contractuelle qui recommande la méthode C de la norme ISO 1419 comme norme de qualification.
• ISO/TC 38 – Textiles. Comité technique de l'ISO chargé des normes relatives aux tissus et aux matériaux enduits.
• AATCC – Association américaine des chimistes et coloristes textiles. Organisation américaine proposant des méthodes complémentaires telles que la norme AATCC 169 pour la résistance à l'humidité.
• BTTG – British Textile Technology Group. Laboratoire accrédité et source de référence pour les essais de tissus enduits et de tissus sous contrat.

Foire aux questions sur les essais en jungle selon la norme ISO 1419

Pourquoi le test de la jungle dure-t-il 3 ou 5 semaines ?

La distinction entre 3 semaines (usage résidentiel) et 5 semaines (usage professionnel/hôtellerie) repose sur les lignes directrices de performance de l'ACT . Les tissus enduits destinés à l'ameublement sont peu exposés aux conditions critiques d'humidité et de température ; pour un usage professionnel (hôtels, restaurants, hôpitaux, transports publics), l'environnement est plus contraignant en raison des désinfections répétées, de la transpiration, des variations d'humidité ambiante et de l'utilisation de désinfectants. Une exposition de 5 semaines à 70 °C et 95 % RH correspond à environ 5 ans d'exposition réelle en milieu tropical continental. Les critères d'acceptation après test sont les suivants : absence de fissures visibles dans la couche d'enduction, délamination inférieure à 5 mm en bordure, perte de résistance à la traction inférieure à 30 % par rapport à la valeur initiale mesurée selon les normes ISO 1421 ou ASTM D5035. La colorimétrie doit rester dans une plage ΔE*ab inférieure à 3 unités CIELAB.

Quels matériaux revêtus sont les plus sensibles à l'hydrolyse ?

Les polyuréthanes (PU), en particulier ceux à base de polyesters, sont les plus sensibles à l'hydrolyse : l'eau rompt les liaisons ester de la chaîne polymère sous l'effet de la chaleur, provoquant jaunissement, durcissement, effritement et perte d'adhérence au support textile. de PU à base de polyester aliphatique Les PU à base de polyéther sont plus résistants à l'hydrolyse (5 à 10 ans) mais moins stables aux UV. Les PVC présentent une excellente résistance à l'hydrolyse (plus de 10 ans) mais sont sensibles à la migration des plastifiants. de silicone et de fluorocarbone (PTFE/ePTFE) sont pratiquement inertes à l'hydrolyse. Pour les applications contractuelles, les formulations de PU à base de polyéther avec stabilisants anti-hydrolyse (carbodiimides) sont privilégiées pour réussir le test de 5 semaines. L'analyse FTIR post-test révèle l'augmentation de la bande à 1720 cm⁻¹, caractéristique des groupes carboxyles issus de l'hydrolyse.

Comment évaluez-vous l'échantillon après le test en milieu hostile ?

L'évaluation combine inspection visuelle, essais mécaniques et analyses instrumentales. Inspection visuelle avec comparaison à un échantillon témoin sous atmosphère normalisée ISO 139 (20 °C/65 % RH) : toute fissuration, tout décollement, tout efflorescence et toute variation de couleur sont consignés. Essais mécaniques (généralement après la durée contractuelle de 3 ou 5 semaines) : résistance à la traction (ISO 1421), allongement à la rupture, résistance à la déchirure (ISO 13937), adhérence de la couche enduite au support (ISO 2411, essai d'arrachement). Le pourcentage de rétention par rapport à la valeur initiale est calculé, avec un seuil typique ≥ 70 %. Analyses instrumentales : colorimétrie CIELAB (ΔE*ab), spectroscopie FTIR-ATR pour la détection de l'hydrolyse chimique, DMA (analyse mécanique dynamique) pour la Tg et le module d'Young. Pour les textiles contractuels, la résistance aux désinfectants est également documentée conformément à la norme ISO 105-E04.

Quelles caractéristiques doit posséder la chambre climatique destinée au test en jungle ?

L'enceinte doit garantir une température de 70 °C ± 1 °C et de 95 % RH ± 2 % RH de manière continue pendant plusieurs semaines, sans fluctuations. Les spécifications techniques critiques sont les suivantes : uniformité thermique ± 1 °C sur 9 points (IEC 60068-3-6) ; stabilité temporelle ± 0,5 °C et ± 2 % RH sur 24 heures ; système d'humidification à vapeur ultrafiltrée pour éviter les dépôts de calcaire ; drainage efficace de la condensation pour éviter la formation de gouttes sur les échantillons ; flux d'air horizontal de 0,2 à 0,5 m/s. À 70 °C et 95 % RH le point de rosée est de 68 °C, l'environnement étant proche de la saturation. L'utilisation de matériaux résistants (acier inoxydable AISI 304/316, joints en silicone) est donc indispensable. Les éléments suivants sont essentiels : alarmes à seuils multiples pour la température etRHrelative, enregistrement continu des données (conformément à la norme 21 CFR Part 11) et réserve d'eau déminéralisée assurant une autonomie de 7 jours. Les chambres d'essai FDM jungle offrent jusqu'à 98 % RH et peuvent accueillir 20 à 30 échantillons dans une configuration standard de 1000 L avec des étagères réglables.