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« chaîne du froid » a gagné en popularité lors d'une phase spécifique de la de Covid-19, pendant la distribution initiale des vaccins.
Comme souvent, avec le temps et le retour à la normale, ce terme semble être retombé dans l'oubli. Pourtant, indépendamment des actualités, la chaîne du froid existait avant, pendant et après la pandémie et continue de jouer un rôle crucial dans la logistique de nombreuses marchandises.
Aujourd'hui, nous allons parler de la chaîne du froid et de son rôle essentiel dans notre société.
On appelle chaîne du froid l'ensemble des opérations nécessaires pour assurer le maintien de conditions thermiques optimales pour les produits thermosensibles durant toutes les phases de leur production, de leur stockage et de leur distribution.
Par exemple, pendant la pandémie il a fallu équiper les transports terrestres pour maintenir leurs conteneurs à des températures suffisamment basses afin de préserver les vaccins.
Toutefois, ce procédé est essentiel pour préserver la qualité et la sécurité d' une large gamme de produits, notamment les aliments, les médicaments et autres matières biologiques.
Examinons de plus près comment cela fonctionne.
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À l’instar d’une véritable chaîne d’approvisionnement, la chaîne du froid repose sur une série d’étapes étroitement liées visant à maintenir les produits à des températures spécifiques, de leur lieu d’origine jusqu’au consommateur final. Ces étapes comprennent :
La chaîne du froid est essentielle dans de nombreux secteurs, notamment :
jouent un rôle fondamental dans la chaîne du froid .
On appelle congélateurs à très basse température ceux qui sont capables d'atteindre et de maintenir des températures extrêmement basses. À quel point basses ?
Il n'existe pas de seuil officiel permettant de distinguer un congélateur classique d'un congélateur à très basse température. Par convention, un congélateur à très basse température est un appareil capable de descendre en dessous de -40 °C. Cependant, la plupart des congélateurs s'arrêtent aux alentours de -25 °C.
Siles congélateurs utilisés dans le secteur alimentaire sont capables de maintenir et de préserver les aliments au sein de la chaîne du froid, la situation est différente lorsqu'il s'agit de produits pharmaceutiques ou d'échantillons biologiques.
C’est pourquoi les congélateurs à très basse température sont essentiels dans les industries pharmaceutiques et de recherche, car les températures requises pour préserver les principes actifs de ces produits sont extrêmement basses.
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FDM – Environment Makers est une entreprise forte de plus de 70 ans d'expérience dans le domaine de la simulation climatique.
Les congélateurs à ultra-basse température FDM sont équipés de technologies avancées pour un contrôle précis de la température et assurent un stockage sûr et efficace des produits sensibles, ce qui les rend idéaux pour la chaîne du froid.
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Quatre plages de température standard sont utilisées : congélation (de -25 °C à -15 °C) pour les vaccins et le plasma congelés ; réfrigération (de 2 °C à 8 °C) pour la plupart des vaccins et produits biologiques ; réfrigération (de 8 °C à 15 °C) pour certains produits spécifiques ; température ambiante contrôlée ( de 15 °C à 25 °C) pour de nombreux médicaments stables. Pour les vaccins à ARNm (Pfizer/Moderna) , la température ultra-basse (de -80 °C à -60 °C) est également indiquée
Le protocole standard comprend la cartographie thermique à vide et en charge dans une chambre climatique soumise à des cycles extrêmes (par exemple, -20 °C et +40 °C pendant 72 heures), l'enregistrement des données par au moins 9 capteurs (coins et centre), la validation du temps de maintien et la conformité au temps de sortie du réfrigérateur (TOR). Les conteneurs passifs (par exemple, Pelican BioThermal) doivent garantir une durée de conservation de 72 à 120 heures sans intervention. Les conteneurs actifs (conteneurs réfrigérés) nécessitent une qualification PQ complète.
La cartographie statique ( Guide des bonnes pratiques de l'ISPE) caractérise les chambres/conteneurs stationnaires par la distribution de température dans tout le volume (uniformité < ±2 °C). La cartographie dynamique enregistre les profils de température pendant le transport réel (ouverture brutale des portes, transit aéroportuaire, exposition au soleil sur le tarmac). Pour une qualification complète aux BPD (Bonnes Pratiques de Distribution), un trajet estival dans les conditions les plus défavorables (par exemple, Mumbai-Francfort, juillet) est requis, avec des enregistreurs de données étalonnés toutes les 5 minutes.
Une analyse des variations de température : collecte des données par enregistreur, comparaison avec le profil de stabilité du vaccin (chaque produit présente des limitations documentées ; par exemple, l’ARNm de Pfizer tolère des températures de 2 à 8 °C pendant 31 jours supplémentaires), et décision de libération ou de rejet du lot. L’OMS publie des fiches de stabilité pour chaque vaccin préqualifié. Pour les médicaments non vaccinaux, le profil de stabilité est basé sur la cinétique ICH Q1A d’Arnoldrhet défini par le titulaire de l’autorisation de mise sur le marché.
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