Configurateur de chambre climatique
Découvrez le configurateur de chambre climatique
Notre guide pour choisir la chambre climatique la mieux adaptée à vos besoins.

Les matériaux de construction figurent parmi les plus réglementés en matière de tests climatiques.
Des essais climatiques doivent être réalisés pour autoriser la commercialisation et l'utilisation ultérieure des matériaux en question.
Ce sont des matériaux qui constituent la base de nos bâtiments, de nos ponts et des routes de nos villes.
Les fabricants de matériaux de construction doivent donc se conformer à des normes particulièrement strictes et soumettre les différents échantillons à des tests dans des conditions de température et d'humidité contrôlées.
norme UNI-EN-772-22 comprend dans son libellé le sous-titre « Méthodes d’essai pour les éléments de maçonnerie – Partie 22 : Détermination de la résistance au gel/dégel des éléments de maçonnerie en argile ».
La norme met en œuvre le règlement européen CPR n° 305/2011 relatif aux produits de construction, qui indique que la résistance mécanique (également appelée résistance à la compression ) et la stabilité sont des exigences essentielles pour les matériaux de maçonnerie, tant structurels que non structurels .
La norme UNI-EN-772-22 remplace la norme UNI CEN/TS 772-22:2006, qui avait le même objectif et a été intégrée avec des éléments supplémentaires dans la nouvelle version.
Tous les matériaux utilisés pour la maçonnerie, des briques aux briques perforées, doivent satisfaire aux exigences de ce règlement pour obtenir le marquage CE.
La norme UNI-EN-772-22 indique donc le type d'essai pour la résistance mécanique des matériaux de maçonnerie.
Si vous avez des questions concernant cette norme ou un test spécifique à effectuer, veuillez nous appeler ou démarrer une discussion instantanée directement avec un membre de l'équipe FDM
Les spécimens à tester doivent être de norme 10, prélevés sur des échantillons dont la taille ne doit pas dépasser 20 m3.
Le test requis par la norme UNI-EN-772-22 s'inscrit pleinement dans la catégorie des tests de gel et de dégel, sur lesquels vous pouvez en apprendre davantage ici.
Les tests de gel-dégel consistent à programmer des cycles de température automatiques, qui amènent l'échantillon de températures standard à des températures extrêmement basses, dans un délai rapide et prédéfini.
Le test commence cependant par l'immersion de l'échantillon dans l'eau à température ambiante pendant 7 jours.
Ce n'est qu'ensuite qu'il est soumis à des cycles de gel-dégel afin de déterminer la durabilité du matériau et sa résistance à l'humidité.
Les cycles sont au nombre de 100 et atteignent une température négative de -15° +/- 2K pendant deux heures.
L'échantillon est décongelé à l'air à une température de 20⁰ +/- 2K pendant 20 minutes, suivi d'un film d'eau à une température de 20⁰C +/- 2K pendant 2 minutes.
À la fin du test, les échantillons sont inspectés.
L'utilisation de jets d'eau comme élément nécessaire du test UNI-EN-772-22 exige que les fabricants de matériaux de construction se procurent une machine d'essai capable de garantir toutes les caractéristiques susmentionnées, dans un seul instrument.
Découvrez la nouvelle gamme de chambres climatiques pour les essais en climat contrôlé.
En savoir plus.

Les FDM avec système de cuve sont la solution optimale pour les tests conformes à la norme UNI-EN-772-22.
Avec une plage de température de base de 0 à 70° mais extensible selon les exigences spécifiques du client, même nos chambres standard, et pas seulement les chambres environnementales, peuvent atteindre une température négative de -25°.
Le taux d'humidité varie de 10 % à 98 % pour répondre à toutes les spécifications.
Notre système de réservoirs, dont vous pouvez apprendre davantage ici, se compose de deux conteneurs insérés directement dans la chambre et gérés par un dispositif de niveau.
Cette configuration permet de réaliser le test requis par la norme UNI-EN-772-22, avec des jets d'eau appliqués à l'échantillon de matériau.
Contactez
-nous pour obtenir plus d'informations sur les chambres climatiques FDM.
norme UNI EN 772-22 spécifie la méthode de détermination de la résistance au gel-dégel des éléments de maçonnerie en terre cuite destinés à des conditions climatiques sévères (classe F2 selon la norme EN 771-1). L'essai consiste en des cycles de gel-dégel dans une chambre climatique, les échantillons étant partiellement immergés dans l'eau (5 à 10 mm) afin de simuler les conditions critiques d'une maçonnerie exposée à de fortes pluies suivies de gel. Profil du cycle : descente de +5 °C à -15 °C en 100 à 140 minutes, maintien à -15 °C (± 2 °C) pendant au moins 100 minutes, remontée à +5 °C par immersion complète dans l'eau pour le dégel, maintien à +5 °C pendant au moins 140 minutes. Un cycle complet dure environ 6 à 8 heures. La norme exige 100 cycles pour les classes F1/F2. Après l'essai, les dommages visuels (écaillage, fissuration, exfoliation) sont évalués et la perte de masse est mesurée afin d'être comparée à celle d'un échantillon témoin.
classification de la résistance au gel des éléments de maçonnerie, selon la norme EN 771-1, comprend trois classes : F0 (exposition passive, intérieur protégé) – aucun essai requis ; F1 (exposition modérée, façades ventilées ou enduites en climat tempéré) – 50 cycles ; F2 (exposition sévère, façades non protégées en zone alpine, parapets, bordures) – 100 cycles avec des critères plus stricts. Les normes britanniques ajoutent une classe F2 sévère avec 150 cycles pour des applications telles que les chapeaux de cheminée, les murs de soutènement et les pierres de portique. Les critères d’acceptation de la classe F2 sont les suivants : (1) perte de masse inférieure à 1 % par rapport à l’échantillon témoin ; (2) absence de fissures traversantes ; (3) écaillage de surface inférieur à 2 mm de profondeur ; (4) maintien d’une résistance à la compression supérieure ou égale à 80 % de la valeur initiale. La zone climatique d’utilisation détermine la classe minimale requise : selon le NTC 2018, les zones climatiques italiennes E/F exigent la classe F2 pour les éléments exposés et la classe F1 ou supérieure pour les éléments protégés.
La corrélation entre les essais en laboratoire et les conditions réelles est une question cruciale en conception durable. L'hypothèse de base de la norme UNI EN 772-22 est que 100 cycles accélérés sont conventionnellement équivalents à 50 à 100 ans d'exposition sous les climats européens tempérés (zones M/S de la norme EN 15026). Ce principe repose sur des données statistiques : le suivi climatique pluridécennal montre 30 à 80 cycles de gel-dégel réels par an en climat alpin, 10 à 30 cycles par an dans la plaine du Pô et 0 à 5 cycles par an en zone méditerranéenne. L'essai est plus rapide que la réalité pour deux raisons : (1) la saturation en eau forcée et constante, alors que sur le terrain, l'élément alterne entre périodes humides et sèches ; (2) les cycles se succèdent sans pauses de durcissement ni de rééquilibrage. Pour les applications critiques (ponts, éléments structuraux conçus pour une durée de vie supérieure à 100 ans), les essais de la méthode de saturation critique (CSM) Critical Saturation Method (CSM) et les modèles prédictifs (rapport gel/espace de Powers, degré critique de Fagerlund) sont intégrés pour des estimations plus précises. La qualification CE du produit spécifie la classe F et les limites de performance, mais ne constitue pas un contrat de durée de vie.
L'enceinte doit répondre à des exigences géométriques et de performance spécifiques. Son volume utile est de 200 à 600 L pour contenir des échantillons standard de 200 x 100 x 100 mm, par groupes de 6 à 12. La plage de température est de -20 °C à +20 °C, avec une vitesse de montée en température contrôlée de 0,5 à 1 °C/min. Une uniformité de ± 2 °C est requise dans tout le volume utile afin d'éviter que les échantillons situés dans différentes zones ne subissent des cycles différents. une cuve intégrée avec pompe de circulation d'eau thermostatique (+5 °C ± 1 °C) pour la phase d'immersion, ainsi que d'un système de vidange et de remplissage automatique entre les phases. Les échangeurs de chaleur à ailettes, traités anti-galvanisation, Trois capteurs redondants Pt100 de classe A à 4 fils sont placés en trois points du volume utile pour la cartographie, et un capteur est immergé dans la cuve d'eau. Le logiciel assure une programmation automatique des cycles (plus de 100 cycles non supervisés) et l'enregistrement des données conformément à la norme 21 CFR Part 11 pour la certification du produit. La qualification de l'enceinte doit être effectuée annuellement par ACCREDIA pour les laboratoires délivrant des déclarations de conformité CE.
Vous devez passer un test réglementaire ou vous recherchez une chambre conçue selon votre protocole de test ? Faites-nous part de vos besoins : l’équipe technique de FDM vous répondra directement, sans intermédiaires.