Chambres de séchage du cannabis

Devenu célèbre pour ses usages récréatifs, le cannabis est désormais largement utilisé à des fins thérapeutiques, un sujet que l'OMS a également abordé à plusieurs reprises.

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Les principes actifs qui font du cannabis une plante adaptée à un usage médical et pharmaceutique sont les cannabinoïdes , et en particulier des molécules comme le THC ou delta-9-tétrahydrocannabinol et le cannabidiol ou CBD.

Toutefois, à cette fin, un séchage correct du cannabis est d'une importance fondamentale. 

Dans cet article, nous explorerons le processus de séchage et le rôle clé que jouent les chambres de séchage et de culture modernes.

À quoi sert la chambre de séchage ?

Le séchage est un processus fondamental dans la culture du cannabis.

Après la récolte des plantes matures, le séchage permet d' éliminer l'excès d'eau des fleurs afin d'éviter la formation de moisissures et d'activer les cannabinoïdes susmentionnés.

Les chambres de séchage sont des outils de laboratoire professionnels qui permettent de gérer le processus de séchage de manière pratique, efficace et contrôlée. 

Comment fonctionne la chambre de séchage ?

Les chambres de séchage sont des environnements isolés dans lesquels il est possible de contrôler la température et l'humidité relative et de les maintenir stables pendant de longues périodes.

Le séchage du cannabis exige des valeurs d'humidité relative et de température très précises qui ne peuvent être facilement atteintes et maintenues.

Les paramètres idéaux pour régler nos chambres de séchage sont une humidité relative comprise entre 45 % et 50 % et une température stable entre 20° et 23° degrés.

Chambre de croissance

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Chambre de séchage ou chambre de croissance ?

Les chambres de séchage sont un produit professionnel capable de gérer efficacement la phase de séchage du cannabis.

Et s'il existait un produit capable de gérer toutes les étapes de la culture du cannabis, y compris le séchage ? Il s'agit des chambres de culture.

Les chambres de croissance sont des outils conçus pour la culture en laboratoire de plantes (plantes et graines) et de petits organismes vivants tels que les insectes et les bactéries.

Grâce à différents systèmes d'éclairage aux usages spécifiques, les chambres de culture peuvent reproduire l'environnement de croissance idéal pour de nombreuses espèces végétales, y compris les plants de cannabis.

En plus d'être équipés de régulateurs d'humidité relative et de température, ils peuvent remplir les mêmes fonctions qu'une chambre de séchage, assurant ainsi une fois de plus l'environnement idéal pour le processus de séchage du cannabis.

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La chambre de croissance FDM

Pour cette raison, nous recommandons notre chambre de culture pour réaliser de manière professionnelle l'intégralité du processus de culture du cannabis, y compris la phase de séchage.

De plus, FDM – Environment Makers s’est toujours engagée à répondre aux besoins spécifiques du client, en concevant des outils personnalisés pour des usages spécifiques, comme nous l’avons fait avec une chambre de croissance pour l’Université de Turin.

Vous pouvez lire l'histoire ici. 

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Normes de référence

• Annexe 7 des BPF de l'UE — Fabrication de médicaments à base de plantes. Référence européenne pour la fabrication BPF de médicaments à base de plantes, y compris le cannabis médical.
• USP — Application de la détermination de l'activité de l'eau aux produits pharmaceutiques non stériles. Norme de la Pharmacopée américaine pour la détermination de l'activité de l'eau (aw) dans les produits à base de plantes.
• USP — Articles d'origine botanique. Méthodes analytiques pour les matières botaniques, y compris la détermination de l'humidité par perte au séchage.
• EMA/HMPC/162241/2005 — Lignes directrices sur les bonnes pratiques agricoles et de collecte (BPAC) pour les plantes médicinales.
• ISO 13485 — Système de management de la qualité des dispositifs médicaux, applicable aux chambres climatiques pour le séchage du cannabis médical.
• Pharmacopée officielle italienne, XIIe éd. — Monographie sur le Cannabis flos, spécifications pour l'humidité résiduelle ≤ 10 % et la teneur en cannabinoïdes.
• Décret ministériel du 9 novembre 2015 — Fonctions de l’Agence d’État du cannabis, directives italiennes sur la culture, le séchage et le conditionnement.

Sources faisant autorité

• EMA – Agence européenne des médicaments. Maintient les lignes directrices GACP/GMP pour la production européenne de cannabis médical et de produits à base de plantes.
• USP – Pharmacopée des États-Unis. Publie des chapitres généraux et des monographies pharmacopéiques sur les plantes.
• AIFA – Agence italienne du médicament. Autorité nationale chargée de l'autorisation et du contrôle de la qualité du cannabis médical en Italie.
• Ministère de la Santé – Agence d'État du Cannabis. Gère la culture nationale à l'usine chimique et pharmaceutique militaire de Florence.

Pour les processus nécessitant une surveillance du CO₂ en plus de la température et de l'humidité, FDM fabrique des chambres de test CO₂ sur mesure

Questions fréquentes sur le séchage du cannabis

Quels sont les paramètres climatiques essentiels pour le séchage du cannabis médical ?

Le séchage contrôlé du cannabis médical s'effectue généralement à de 18 à 21 °C et une humidité relative de 55 à 60 % RH pendant les 48 à 72 premières heures, puis à une 45 à 55 % RH pendant les 7 à 14 jours suivants. Les températures supérieures à 25 °C dégradent les terpènes volatils (myrcène, limonène, pinène), entraînant une perte de qualités organoleptiques ; au-delà de 30 °C, une décarboxylation indésirable du THCA en THC débute. L'objectif est d'obtenir une humidité résiduelle de 8 à 12 % et w</sub>) inférieure à 0,65 de ± 2 %, RH avec une circulation d'air laminaire de 0,3 à 0,5 m/s pour assurer l'homogénéité entre les plateaux. Un contrôle continu de l'a_w toutes les 24 heures, conformément à la norme USP

Quelle est la différence entre le séchage conventionnel, le séchage au four et la lyophilisation ?

Le séchage conventionnel réduit l'activité de l'eau ( a_w) de 0,95 à 0,65 en 7 à 14 jours à une température de 18 à 21 °C. L'affinage ultérieur RH pendant 2 à 8 semaines, avec une aération quotidienne durant les premiers jours, ce qui stabilise le profil organoleptique et permet une conversion enzymatique résiduelle. La consiste en un stockage dans des récipients hermétiques à une température de 18 à 20 °C et une relative de 58 à 62 % lyophilisation, réalisée sous vide (< 100 Pa), avec des plaques initialement à -40 °C, puis une augmentation progressive de la température jusqu'à 20 °C, dure de 24 à 72 heures. Cette méthode préserve au mieux les terpènes volatils, mais sa consommation énergétique est 10 à 20 fois supérieure. Le choix de la méthode dépend du marché cible : les produits pharmaceutiques standardisés privilégient la lyophilisation, tandis que les fleurs médicinales conformes aux BPF européennes sont traitées par séchage contrôlé suivi d'un affinage.

Comment contrôle-t-on la contamination par les moisissures et les micro-organismes pendant le séchage ?

Le risque fongique est maximal lorsque l'activité de l'eau (a_w) est supérieure à 0,70. Les spécifications EU-GMP/USP imposent des limites pour la numération totale aérobie (< 10⁵ UFC/g), totale des levures et moisissures (< 10⁴ UFC/g)et l'absence d' E. coli, de Salmonellaet d'aflatoxines (< 4 µg/kg au total, < 2 µg/kg B1). La chambre de séchage doit être conforme aux BPF de classe D et équipée d'un système de filtration HEPA H13 (efficacité de 99,95 % à 0,3 µm), d'une surpression de 10 à 15 Pa et d'un taux de renouvellement d'air de 20/h. Une désinfection par peroxyde d'hydrogène vaporisé (VHP, 250 à 1000 ppm) ou par UV-C est effectuée entre chaque lot. Un contrôle environnemental hebdomadaire, réalisé à l'aide de plaques de contact et de préleveurs d'air actifs, permet de vérifier la charge microbienne. La détection d'Aspergillus flavus/niger est essentielle pour la production d'aflatoxines dans des conditions d'a_w comprises entre 0,78 et 0,88.

Comment une salle de séchage de cannabis peut-elle être considérée comme conforme aux BPF ?

La qualification suit le IQ/OQ/PQ avec la documentation 21 CFR Part 11. L'IQ vérifie l'installation électrique, la traçabilité des composants et les certificats des matériaux de contact (surface interne en acier inoxydable AISI 316L). L'OQ effectue une cartographie thermo-hygrométrique en 9 à 27 points selon la norme IEC 60068-3-5 avec des sondes PT100 de classe A étalonnées ACCREDIA (incertitude ≤ 0,2 °C). Critères d'acceptation : gradient spatial ≤ 1 °C et ≤ 3 % RH, fluctuation temporelle ≤ 0,5 °C et ≤ 2 % RH. La PQ effectue 3 cycles consécutifs avec le produit final, vérifiant l'uniformité de l'activité de l'eau (aw) finale (CV ≤ 5 % entre les plateaux). Requalification annuelle ou après modifications ; enregistrement continu des données ≥ 1 enregistrement/minute avec journal d'audit et alarmes à seuils multiples sur la température,RH(ΔP). Étalonnage semestriel des instruments avec des étalons traçables SIT/ACCREDIA.