Reparación de cámaras ambientales: lo que necesita saber

¿Ha sufrido una avería con su cámara ambiental y está buscando servicios de reparación de su cámara ambiental?

¿O quieres saber de antemano en qué la reparación de una cámara ambiental para estar preparado ante cualquier eventualidad?

En el siguiente artículo intentaremos resolver todas sus dudas sobre este tema, abordando primero el tema de la reparación de cámaras ambientales en general y luego los servicios de reparación de nuestras cámaras climáticas FDM – Environment Makers.

Reparación de cámaras ambientales: ¿Con qué frecuencia?

La primera pregunta que surge es usted mismo su cámara climática

La respuesta es: muy poco.

La razón es sencilla: las cámaras climáticas son instrumentos muy sofisticados, construidos para durar. 

Dado que se trata de una inversión considerable, tanto para el fabricante como para el cliente es fundamental que el producto final cumpla con las expectativas. Por este motivo, casi todos los fabricantes de cámaras climáticas realizan una calibración durante la fase de pruebas y, posteriormente, proporcionan al cliente la certificación correspondiente.

Por lo tanto, no es común tener que lidiar con fallas en el uso ordinario de cámaras ambientales y cámaras climáticas. 

Sin embargo, si el instrumento se utiliza con frecuencia durante largos períodos de tiempo, el desgaste,quizás sumado a un mantenimiento rutinario incorrecto, puede causar algunos problemas.

Veamos cuáles.

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¿Reparación o mantenimiento de cámaras ambientales?

Una distinción importante que hay que hacer al hablar de intervenciones en la cámara climática es la que existe entre ordinario y el extraordinario.

Por mantenimiento ordinario se entiende toda una serie de intervenciones y controles periódicos que son necesarios para el correcto funcionamiento de la cámara ambiental, para mantener sus prestaciones siempre por encima de ciertos estándares y evitar averías reales.

Se trata de comprobar periódicamente el funcionamiento de todos los sistemas, limpiar cuidadosamente ciertos componentes y sustituir otros con una frecuencia determinada.

Hemos tratado este tema en detalle aquí.

Por otro lado, el mantenimiento extraordinario se refiere a averías y mal funcionamiento reales que a menudo requieren la intervención de un técnico

Fallos más comunes en la reparación de cámaras ambientales

De todos los componentes de una cámara climática, aquellos que están sometidos con mayor frecuencia a esfuerzos son los más propensos a fallos que comprometen parcial o totalmente su funcionamiento.

Estos incluyen: el compresor del refrigerador, la válvula de carga de agua, los distintos ventiladores, la sonda de temperatura y humedad, el sistema de humidificación e incluso el llamado "cerebro" que controla todo el sistema de prueba climática. 

Se trata de componentes muy delicados cuya reparación requiere conocimientos específicos que solo técnicos especializados pueden proporcionar. Si cuenta con los técnicos adecuados en su empresa, puede reparar la cámara climática usted mismo.

Sin embargo, recomendamos contactar directamente con el fabricante , quien debería garantizar un servicio de asistencia técnica capaz de realizar reparaciones rápidas.

Así es como lo hacemos en FDM – Environment Makers.

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Reparación de la cámara ambiental FDM

Durante más de 70 años, hemos construido cámaras ambientales con profesionalidad y pasión, siempre priorizando las necesidades de nuestros clientes. Por ello, FDM – Environment Makers ofrece un servicio de reparación de cámaras ambientales a través de nuestro equipo de soporte técnico , disponible en support@dellamarca.it.

Además, nuestros ingenieros pueden conectarse remotamente a la cámara a través del puerto RS485 (stillFACE) o la interfaz Ethernet (revoFACE) para realizar una evaluación inicial de la naturaleza del problema.

Si necesitas algo no dudes en contactarnos.

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Normas de referencia

• IEC 60068-3-5 — Confirmación del rendimiento de las cámaras de temperatura. Requerida para la cualificación posterior a la reparación y la puesta en marcha.
• IEC 60068-3-6 — Confirmación del funcionamiento de cámaras de temperatura/humedad. Aplicable tras la intervención en un sistema de humidificación.
• ISO/IEC 17025 — Requisitos de competencia para laboratorios de calibración, aplicables a la recalibración de sensores después del mantenimiento.
• EN 378 (serie) — Sistemas de refrigeración y bombas de calor – Requisitos de seguridad y medioambientales aplicables a las intervenciones en el circuito de refrigeración.
• Reglamento UE 517/2014 (F-Gas) — Reglamento sobre gases fluorados de efecto invernadero, licencia obligatoria para intervenciones en sistemas > 3 kg CO₂eq.
• PED 2014/68/UE — Directiva sobre equipos a presión, aplicable a las reparaciones de componentes a presión (autoclaves, HALT/HAST).
• UNI EN ISO 13849-1 — Seguridad de la maquinaria – Partes de los sistemas de control relacionadas con la seguridad (para intervención en dispositivos de seguridad eléctrica).

Fuentes autorizadas

• IEC – Comisión Electrotécnica Internacional. Gestiona la serie IEC 60068-3 para la cualificación del rendimiento de las cámaras de ensayo ambiental.
• ACCREDIA. Único organismo de acreditación de Italia para laboratorios de calibración y ensayo.
• Comisión Europea – DG Clima. Reglamento sobre gases fluorados y licencias técnicas de refrigeración.
• UNI – Organización Italiana de Normalización. Transpone al italiano las normas EN e ISO aplicables al mantenimiento de cámaras climáticas.

Preguntas frecuentes sobre la reparación de cámaras ambientales

¿Cuáles son los fallos más comunes en una cámara climática?

Las fallas más frecuentes en orden estadístico: (1) deriva del sensor PT100/ RH (30-40% de los casos) causa uniformidad fuera de especificación; (2) fuga de refrigerante (15-20%) con pérdida de capacidad de enfriamiento y alarmas de baja presión; (3) falla del humidificador con incrustaciones de cal o corrosión; (4) compresor (etapa baja R23/R508B en particular, MTBF 20,000-30,000 horas); (5) válvulas solenoides atascadas en ciclo de cascada; (6) ventiladores ; (7) controlador PLC/HMI con pérdida de datos o bloqueo. El diagnóstico requiere: registro de tendencias de temperatura/RH/presión, inspección visual con termografía IR, verificación de fugas de refrigerante con detector de gas electrónico (sensibilidad 3-5 g/año), verificación de manómetros de presión de trabajo (alta 10-25 bar, baja -0.5 a +3 bar dependiendo del refrigerante).

¿Cómo se gestiona la recarga de refrigerantes según la normativa F-Gas?

El Reglamento 517/2014 exige para todas las intervenciones que impliquen gases fluorados (R404A, R448A, R23, R508B, R134a): un técnico con de categoría I o II de F-Gas (Decreto Presidencial 146/2018 en Italia), registro de la intervención en la base de datos del Ministerio de Medio Ambientey uso de una estación de recuperación certificada con eficiencia ≥ 95%. Controles de fugas obligatorios: anualmente para sistemas de 5-50 t CO₂eq, semestralmente para 50-500 t, trimestralmente para > 500 t. Los refrigerantes HFC tradicionales (R404A GWP 3922) se están eliminando progresivamente: a partir de 2025, prohibición de nuevos sistemas comerciales. Los refrigerantes naturales (R290 propano, R744 CO₂, R717 NH₃) requieren licencias específicas y evaluaciones de seguridad (ATEX para propano). La factura técnica debe indicar el tipo de refrigerante, los kg cargados/recuperados y la comprobación de estanqueidad posterior a la intervención mediante detector de burbujas o detector electrónico.

¿Qué cualificación se requiere tras realizar reparaciones importantes?

Las intervenciones mayores (sustitución del compresor, recarga completa del refrigerante, sustitución del sensor, reparación del humidificador, actualización del firmware del PLC) requieren una recalificación completa según IEC 60068-3-5/6. Protocolo: (1) recalibración del sensor con referencias trazables a ACCREDIA (incertidumbre PT100 ≤ 0,15 °C, RH ≤ 1,5%); (2) mapeo térmico de 9-27 puntos del volumen útil durante al menos 24 horas incluyendo puntos de ajuste de funcionamiento (típicamente -40, +23, +85 °C); (3) verificación del gradiente espacial (objetivo ≤ 2 °C) y fluctuación temporal (≤ 0,5 °C); (4) prueba de recuperación después de 30 s de apertura de la puerta; (5) verificación de alarma . Documentación IQ/OQ/PQ actualizada con registro de auditoría 21 CFR Parte 11. Las intervenciones menores (filtros, juntas) requieren solo verificación puntual con instrumento de referencia.

¿Cómo calcular el costo total de propiedad y cuándo es mejor reparar que reemplazar?

La regla económica es la regla del 50%: si el costo de reparación supera el 50-60% del valor de una cámara equivalente nueva, vale la pena reemplazarla. Factores adicionales a considerar: (1) antigüedad de la máquina (> 12-15 años aumenta la probabilidad de fallas en cadena); (2) obsolescencia de componentes (refrigerantes prohibidos, PLC que ya no son compatibles); (3) eficiencia energética (las nuevas cámaras con inversores y refrigerantes naturales consumen entre un 30% y un 50% menos según el Reglamento de Ecodiseño UE 2019/2019); (4) cumplimiento normativo (nuevas normativas CE, EMC, ciberseguridad IEC 62443). El TCO a 10 años incluye: costo de compra, electricidad (kWh/año × €/kWh), mantenimiento programado (3-8% del valor/año), recalibraciones anuales (1.500-5.000 €/cada una), recarga periódica de F-Gas (500-2.000 €/cada una). Una renovación completa, con un coste que oscila entre el 40% y el 60% del de uno nuevo y con una garantía de 24 meses, puede prolongar su vida útil entre 5 y 8 años.