Configurador de cámaras climáticas
Descubra el Configurador de Cámaras Climáticas
Nuestra guía para elegir la cámara climática más adecuada a tus necesidades.
Estamos rodeados de contenedores sellados. Desde productos de consumo hasta componentes más críticos como tuberías, tanques y equipos técnicos que deben garantizar un nivel total de hermeticidad.
Pero ¿cómo sabemos que realmente son herméticos?
De esto se trata la prueba de fugas.
¿Para qué se utiliza la prueba de fugas?
La prueba de fugas es un procedimiento que se utiliza para comprobar la capacidad de un contenedor, como un tanque, una tubería o un sistema de tuberías, para soportar la presión interna sin que se produzcan fugas de líquido o gas.
Las pruebas de fugas se pueden realizar de varias maneras, incluyendo la presurización con gas o un líquido, y utilizando métodos de prueba como la presión estática o la presión dinámica.
Independientemente del método, la primera distinción que hay que hacer es entre las pruebas de microfugas y las pruebas de fugas grandes.
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Tipos de prueba de fugas herméticas
Como su nombre indica, la diferencia entre micropérdidas y grandes pérdidas es cuantitativa .
Para determinar el tamaño de la fuga, calcule el volumen de aire que pasa a través de ella cada segundo con una diferencia de presión de 1 atmósfera.
Las tasas de fuga superiores a 1×10-5 atm-cc/seg se consideran fugas grandes; aquellas inferiores a 1×10-5 atm-cc/seg se consideran microfugas.
Por lo general, las pruebas de fugas finas utilizan líquidos, mientras que las pruebas de fugas gruesas utilizan gases trazadores, pero existen procedimientos que utilizan helio como trazador incluso en las pruebas de fugas finas.
Por último, existe otro tipo de prueba que utiliza líquidos penetrantes, tanto para detectar fugas grandes como pequeñas. Este último tipo de prueba también utiliza una cámara de presión, que ya hemos comentado anteriormente.
Los procedimientos más comunes para realizar pruebas de fugas están descritos en la Norma Militar de los Estados Unidos, un organismo regulador del Ejército de los EE. UU. que sirve de modelo para la comunidad internacional en determinadas pruebas de materiales.
En concreto, las normas más seguidas son: MIL-STD-202-112 y MIL-STD-883, método 1014.
La cámara climática para la prueba de fugas
Por último, no es infrecuente que desempeñen las cámaras climáticas un papel en el procedimiento que rodea la prueba de estanqueidad propiamente dicha.
Las cámaras climáticas pueden utilizarse en algunas pruebas de estanqueidad cuando es necesario evaluar la resistencia de los contenedores a las variaciones de temperatura y humedad. En estos casos, el objeto de muestra se coloca primero dentro de una cámara climática donde se pueden modificar los parámetros ambientales, especialmente la temperatura yla humedad relativa , pero también la exposición solar o la precipitación simulada.
De esta forma, es posible reproducir condiciones más realistas a las que estarán expuestos ciertos tipos de contenedores, como los diseñados para entornos extremos ; pensemos, por ejemplo, en las tuberías que discurren a considerables profundidades submarinas.
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La cámara ambiental FDM para pruebas de fugas
La cámara ambiental es un tipo de cámara climática diseñada para realizar pruebas en condiciones extremas.
Para realizar pruebas de estanqueidad, recomendamos utilizar este tipo de cámara, que abarca todas las condiciones ambientales posibles y permite verificar cómo reaccionarán nuestros contenedores incluso cuando se expongan a las condiciones más adversas.
Todas las cámaras ambientales FDM cumplen con los requisitos internacionales para pruebas climáticas y son adecuadas para reproducir el entorno ideal para realizar la prueba de fugas.
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Normas de referencia
- MIL-STD-883 Método 1014 — Prueba de sellado (fuga fina + fuga gruesa)
- ISO 10648-2 — Recintos de contención — Clasificación según su estanqueidad
- EN 1779 — Prueba de fugas — Criterios para la selección del método
- ASTM E2930 — Prueba de fugas de paquetes herméticos mediante cambio de presión
- ISO 9978 — Protección radiológica — Fuentes radiactivas selladas — Métodos de prueba de fugas
- SAE ARP1921 — Pruebas de fugas de componentes aeroespaciales
Fuentes autorizadas
- ASTM E2930.
- ASNT — Sociedad Estadounidense de Ensayos No Destructivos.
- ISO 10648-2 — Clasificación de estanqueidad al agua.
Preguntas frecuentes sobre la prueba de estanqueidad
¿Qué métodos existen para comprobar la hermeticidad?
Seis métodos principales ordenados por sensibilidad creciente: (1) Prueba de burbujas en agua (10⁻⁴ atm cc/s, bajo costo, inspección); (2) Disminución de presión o aumento de presión (10⁻⁴ ÷ 10⁻⁶, pequeños volúmenes); (3) Gas trazador con 5% de H₂ (10⁻⁶ ÷ 10⁻⁸, bajo costo); (4) Espectrómetro de masas He (10⁻⁸ ÷ 10⁻¹⁰, estándar aeroespacial); (5) Prueba de acumulación (10⁻⁵ ÷ 10⁻⁷, grandes volúmenes); (6) Radioisótopo Kr-85 (10⁻¹¹, microcircuitos MIL).
¿Cuándo utilizar la técnica de decaimiento de presión frente al espectrómetro de masas?
La disminución de la presión es preferible para: grandes volúmenes (>0,1 L), pruebas de líneas de producción de alto volumen, fugas medianas/grandes (>10⁻⁵ atm cc/s), gruesas. El espectrómetro de masas es preferible para: pequeños volúmenes (
¿Qué es una clase de fuga según la norma ISO 10648?
La norma ISO 10648-2 clasifica los contenedores (cabinas para guantes, celdas de aislamiento) en 4 clases: Clase 1, sello hermético < 2×10⁻³ vol/h (la más estricta, protección radiológica); Clase 2 < 2×10⁻² vol/h (nuclear, bioseguridad BSL3); Clase 3 < 2×10⁻¹ vol/h (químico estándar); Clase 4 < 1,0 vol/h (bajo riesgo). Las pruebas se realizan mediante de presión constante o volumen constante según la norma. Los laboratorios de alta contención (farmacéuticos, HPAPI) siempre requieren la Clase 1 o 2.
¿Cómo se prepara un componente para una prueba de hermeticidad?
Preparación crítica: (1) Limpieza exhaustiva de la superficie externa con disolventes compatibles (IPA, acetona) para eliminar aceites/restos productivos que podrían “tapar” temporalmente las fugas; (2) Termalización durante 30-60 min a la temperatura de prueba (normalmente 23 °C ±2); (3) Presurización con helio durante 2-4 h a 2-5 bar para introducir gas trazador en la cavidad (método de bombardeo); (4) Ventilación y tiempo de espera para disipar el helio residual adherido a la superficie (para evitar falsos positivos).
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