Prueba de envejecimiento acelerado para manijas de cámaras frigoríficas

La corrosión es el principal enemigo de todos los productos y materiales metálicos.

Para realizar pruebas de baterías y acumuladores, descubra nuestras cámaras de prueba de baterías, diseñadas para realizar pruebas en condiciones controladas.

Pero no todos los productos son iguales. Algunos, debido a su contexto y función, están más expuestos a la corrosión y requieren una prevención más urgente. Este es el caso de los componentes de las cámaras frigoríficas.

En el siguiente artículo, exploraremos cómo se produce la corrosión y cómo combatirla , y por qué es de vital importancia realizar pruebas climáticas en los componentes de las cámaras frigoríficas.

Prueba de corrosión y envejecimiento acelerado

La corrosión es un proceso electroquímico que afecta a todos los metales y sus aleaciones. Al exponerse a agentes atmosféricos, principalmente la humedad y el vapor de agua, los metales tienden a oxidarse, formando el óxido característico que deteriora sus propiedades físicas hasta que se agrietan o se rompen.

A lo largo de los años, científicos e investigadores han desarrollado aleaciones y materiales capaces de resistir este proceso durante mucho tiempo. Posteriormente, estos materiales se someten a prueba de envejecimiento acelerado para estudiar su resistencia a la corrosión en entornos naturales y evaluar su conformidad con las normas internacionales.

pruebas
de estrés climático

Descubra la nueva serie de cámaras climáticas para ensayos en clima controlado.
Obtenga más información.

Componentes de la cámara frigorífica

No todos los materiales metálicos están expuestos a agentes corrosivos en la misma medida, ni su corrosión tiene las mismas consecuencias para su uso.

Los componentes de las cámaras frigoríficas, por ejemplo, deben garantizar una alta resistencia a la corrosión debido al entorno particular para el que están diseñados y a la función esencial que desempeñan.

Por componentes entendemos todas las herramientas necesarias para cerrar, abrir y aislar una cámara frigorífica, por lo tanto:

• Manijas
• Bisagras
• válvulas de compensación
• Sistemas deslizantes

Debido a sus funciones esenciales, cada uno de estos componentes debe construirse de acuerdo a ciertas normas internacionales que garantizan un cierto nivel de resistencia a la corrosión.

Normas internacionales para pruebas de niebla salina

Los ensayos de envejecimiento por corrosión acelerada están regulados por la norma internacional EN ISO 9227:2017.

La norma contempla la prueba de niebla salina como método para investigar los efectos de la corrosión en un material en entornos artificiales, es decir, dentro de una cámara climática.

En el ensayo de niebla salina, la cámara climática está equipada con difusores que rocían el material en ensayo con una solución salina capaz de provocar el fenómeno corrosivo.

Hablamos de ello en detalle aquí.

¿No encuentras la camara perfecta para tus ensayos?

Crea tu entorno directamente en línea, según tus necesidades específicas.
Descubre más.

La cámara climática de niebla salina FDM

Las cámaras climáticas FDM son la herramienta ideal para realizar ensayos de niebla salina en componentes de cámaras frigoríficas y en todos los materiales que deben cumplir con las normas EN ISO 9227:2017.

parámetros de humedad relativa y temperatura realizar cada prueba de envejecimiento acelerado, y se pueden equipar con difusores de niebla salina para llevar a cabo la prueba mencionada.

Para cualquier otra consulta o necesidad no dude en contactarnos.

¿Necesitas una cotización o tienes preguntas sobre el producto?

Contáctenos para obtener más información sobre este producto.
Contáctenos.

Normas de referencia

• UNI EN ISO 9227:2017 — Ensayos de corrosión en atmósferas artificiales – Ensayos de niebla salina (NSS, AASS, CASS), referencia internacional para todos los ensayos de corrosión acelerada.
• ISO 16701:2015 — Pinturas y barnices – Ensayo de corrosión por inmersión alternada en solución salina, ensayo cíclico para recubrimientos.
• ISO 11997-1:2017 — Determinación de la resistencia a condiciones de corrosión cíclica – Parte 1: Húmedo (niebla salina)/seco/humedad.
• ASTM B117-19 — Práctica estándar para el funcionamiento de aparatos de niebla salina, una norma estadounidense histórica que sigue vigente.
• EN 1670:2007 — Herrajes para ventanas y puertas – Resistencia a la corrosión, clases 0-5 con prueba de niebla salina de 24 a 480 horas.
• ISO 12944-6:2018 — Pinturas y barnices – Protección contra la corrosión de estructuras de acero – Parte 6: Métodos de ensayo de rendimiento en laboratorio.

Fuentes autorizadas

• ISO – Organización Internacional de Normalización. Organismo internacional de normalización que gestiona las series ISO 9227, 11997 y 16701 para ensayos de corrosión.
• ASTM International. Organismo estadounidense que mantiene la norma ASTM B117, la norma más antigua sobre resistencia a la niebla salina (1939).
• AMPP (anteriormente NACE International). Asociación mundial de profesionales de la corrosión, publica directrices y mejores prácticas.
• UNI – Organización Italiana de Normalización. Distribuye las normas EN/ISO aplicables a la industria italiana de refrigeración y electrodomésticos.

Preguntas frecuentes sobre las pruebas de envejecimiento en almacenamiento en frío

¿Cuántas horas de exposición a la niebla salina requiere la manija de la puerta de una cámara frigorífica?

La durabilidad depende de la clase de exposición y del material constituyente. Para de acero inoxidable AISI 304 , la prueba típica es de 500-1000 horas NSS según ISO 9227; para AISI 316L de grado marino, el rango de prueba es de 1500-2000 horas. Para de aleación de aluminio anodizados o con recubrimiento en polvo 240-480 horas CASS (más agresivo, con CuCl₂). La norma EN 1670:2007 clasifica la resistencia de los herrajes en 5 clases: Clase 5 = 480 horas NSS sin defectos visibles (óxido, ampollas, delaminación). Los criterios de aceptación siguen la norma ISO 10289:1999 con una clasificación de 10 (perfecto) a 0 (completamente corroído). Para cámaras frigoríficas industriales expuestas a alta humedad y desinfección con soluciones halogenadas, se recomienda la Clase 5 con un margen adicional.

¿Cuál es la diferencia entre NSS, AASS y CASS?

ISO 9227 define tres métodos con agresividad creciente. NSS (Neutral Salt Spray): solución de NaCl al 5%, pH 6,5-7,2, temperatura 35 ± 2 °C — método general para la mayoría de los metales y recubrimientos. AASS (Acetic Acid Salt Spray): NaCl al 5% + ácido acético, pH 3,1-3,3, 35 °C — utilizado para recubrimientos decorativos de Cu-Ni-Cr y óxidos anódicos. CASS (Copper-Accelerated Acetic Acid Salt Spray): NaCl al 5% + ácido acético + CuCl₂, pH 3,1-3,3, 50 °C — el más agresivo, para pruebas aceleradas severas. El factor de aceleración entre NSS y CASS es típicamente 3-5x en fenómenos corrosivos. La elección depende del material: para acero al carbono galvanizado, se utiliza NSS; para decoraciones galvanizadas, AASS o CASS; Para entornos marinos, se prefieren las pruebas cíclicas ISO 11997-1, que alternan fases húmedas/secas más realistas.

¿Por qué las pruebas cíclicas están reemplazando cada vez más a las pruebas continuas de niebla salina?

Estudios comparativos han demostrado que la niebla salina continua (NSS) no reproduce fielmente la corrosión real, que en un entorno natural alterna entre fases seca, húmeda y de deposición. Las pruebas cíclicas según ISO 11997-1 e ISO 16701 alternan: fase de niebla salina (35 °C/saturación/2 h) → fase seca (50-80 °C/5-50 % RH/4-8 h) → fase húmeda (30-45 °C/90-99 % RH/2-4 h). Esta ciclicidad desencadena mecanismos reales como picaduras, corrosión por hendidura y eflorescencia que la niebla salina continua enmascara. La correlación con la exposición al aire libre es de 3 a 5 veces más precisa. Para asas de almacenamiento en frío expuestas a desinfección periódica con soluciones desinfectantes y ciclos de humedad alternos, las pruebas cíclicas ASTM G85 Anexo A5 (Prohesion) e ISO 11997-1 Ciclo B se consideran más predictivas. Sin embargo, la norma ISO 9227 sigue siendo el estándar de referencia para el control de calidad de la producción.

¿Cómo se certifica una cámara de niebla salina según la norma ISO 9227?

La cámara debe garantizar parámetros estrictamente controlados: temperatura 35 ± 2 °C (NSS/AASS) o 50 ± 2 °C (CASS), presión de atomización 0,7-1,4 bar, tasa de deposición 1,5 ± 0,5 ml/h por 80 cm² medida con colectores verticales, concentración de NaCl 50 ± 5 g/l, pH controlado. La calificación anual incluye: calibración de termómetros con incertidumbre ≤ 0,3 °C; verificación de la tasa de deposición con colectores ISO 9227 Anexo A; medición de pH con un electrodo calibrado (tampón 4,01 y 7,00); recuento de gotas y distribución espacial. de acero SAE 1008 (no chapados) deben mostrar una pérdida de peso de 70 ± 20 g/m² en 48 horas NSS como prueba confirmatoria. La cámara debe estar fabricada con material resistente (PVC reforzado, fibra de vidrio), con un sistema de saturación de aire y calentamiento de la solución calibrado. Las sondas de temperatura yRH no deben estar expuestas directamente al chorro para evitar la deriva.