Configurador de cámaras climáticas
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El transporte y uso de baterías de litio requiere pruebas de seguridad rigurosas, definidas por la norma UN 38.3. Esta serie de pruebas, que forma parte del Manual de Pruebas y Criterios de la ONU, establece los requisitos mínimos que debe cumplir toda celda o batería de litio antes de poder transportarse por carretera, ferrocarril, barco o avión. Con el crecimiento exponencial del mercado de vehículos eléctricos y dispositivos portátiles, comprender estas pruebas es más importante que nunca.
En esta guía, analizamos en detalle las 8 pruebas requeridas por la norma UN 38.3, su relación con la norma IEC 62660 para baterías de automóviles y el papel fundamental de las cámaras climáticas en la realización de estas pruebas.
La cámara de pruebas térmicas UN 38.3 T.2
Los ciclos de prueba T.2, entre -40 °C y +72 °C, se encuentran dentro del rango de nuestras cámaras de prueba de baterías (de -70 °C a +180 °C). Las diseñamos para celdas de hasta nivel de riesgo 6 de EUCAR, con detección de gases, extinción de incendios y alivio de sobrepresión.
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norma 38.3 forma parte de la sección 38.3 del Manual de Pruebas y Criterios de las Naciones Unidas, documento de referencia internacional para la clasificación de mercancías peligrosas. Se aplica a todas las baterías de litio metálico y de iones de litio destinadas al transporte.
Desde 2003, superar estas pruebas es obligatorio para el transporte de baterías de litio de conformidad con las normativas IATA (transporte aéreo), ADR (transporte por carretera europeo) e IMDG (transporte marítimo). Desde 2020, también se exige un resumen de las pruebas que certifique que se han superado.
El objetivo es verificar que las celdas y baterías sean seguras en condiciones normales de transporte y que no presenten riesgo de incendio, explosión o liberación de sustancias peligrosas. Cada lote de producción debe someterse a pruebas antes de su incorporación a la cadena de suministro.
La norma establece una secuencia de 8 pruebas (T.1 a T.8), cada una diseñada para simular una condición crítica que la batería podría experimentar durante el transporte o el uso. A continuación, se detallan las características de cada prueba.
Las celdas se almacenan durante 6 horas a una presión de 11,6 kPa (equivalente a aproximadamente 15 000 metros de altitud) a 20 °C. La prueba verifica que la batería no pierda masa, se hinche ni presente fugas en las condiciones de baja presión típicas de las bodegas de carga de los aviones.
La batería se somete a ciclos de temperatura rápidos entre -40 °C y +72 °C, con una duración mínima de 6 horas en cada extremo y una transición de no más de 30 minutos. El ciclo se repite 10 veces. Esta prueba verifica la integridad estructural y el sellado bajo estrés térmico, y es aquí donde las cámaras de prueba de baterías desempeñan un papel fundamental, garantizando rampas de temperatura precisas y repetibles.
La celda se somete a vibraciones sinusoidales con una frecuencia que varía de 7 Hz a 200 Hz, durante 3 horas para cada eje (X, Y, Z). Esto simula las tensiones mecánicas que se producen durante el transporte por carretera o ferrocarril.
Pulsos de aceleración de 150 g durante 6 ms (pilas pequeñas) o 50 g durante 11 ms (baterías grandes), aplicados en 3 direcciones. Prueba la resistencia a golpes repentinos durante la manipulación.
Las celdas se cortocircuitan con una resistencia inferior a 0,1 ohmios durante al menos 1 hora, a una temperatura de 55 °C. La prueba verifica que la temperatura externa no supere los 170 °C y que no se produzcan incendios ni explosiones.
Para celdas cilíndricas y prismáticas: se coloca una barra de 15,8 mm de diámetro sobre la celda y se deja caer un peso de 9,1 kg desde una altura de 61 cm. Para celdas tipo botón y bolsa: se realiza una prueba de aplastamiento con una fuerza creciente de hasta 13 kN. La prueba verifica la ausencia de incendio o explosión.
La batería se carga con una corriente equivalente al doble de la corriente máxima recomendada por el fabricante durante al menos 24 horas. Compruebe la seguridad en caso de que se produzca un fallo en el circuito de carga.
Cada celda se descarga forzosamente con una corriente inicial igual a la corriente de descarga máxima. La prueba verifica que la celda no explote ni se incendie, incluso en condiciones de descarga extremas.
| Prueba | Condición simulada | Parámetro clave | Cámara climática |
|---|---|---|---|
| T.1 | Altitud | 11,6 kPa, 20 °C, 6 h | Sí (con espacio en blanco) |
| T.2 | ciclos térmicos | -40°C / +72°C, 10 ciclos | Sí |
| T.3 | Vibración | 7-200 Hz, 3 horas por eje | No (agitador) |
| T.4 | choque mecánico | 150 g / 50 g | No (banco de choque) |
| T.5 | Cortocircuito | <0,1 ohmios, 55 °C, 1 h | Sí |
| T.6 | Impacto/Aplastamiento | 9,1 kg / 13 kN | No |
| T.7 | Sobrecarga | 2 veces la corriente máxima, 24 horas | Opcional |
| T.8 | Descarga forzada | Corriente de descarga máxima | Opcional |
Mientras que la norma UN 38.3 se centra en la seguridad durante el transporte, la norma IEC 62660 define los requisitos de rendimiento y fiabilidad para las celdas de litio destinadas a vehículos eléctricos. La serie se divide en tres partes:
La prueba de sobrecarga térmica consiste en calentar la celda a 130 °C (o hasta 10 °C por encima de la temperatura crítica) con una rampa de 5 °C/min, manteniendo la temperatura durante 30 minutos. Esta es una prueba particularmente severa que requiere cámaras climáticas con rampas térmicas rápidas y sistemas de seguridad a prueba de explosiones.
Para los laboratorios que operan en el sector de la energía y las baterías, la combinación de las normas UN 38.3 e IEC 62660 abarca todo el ciclo de validación: desde la seguridad en el transporte hasta la cualificación para su instalación en vehículos eléctricos.
Varias pruebas de las series UN 38.3 e IEC 62660 requieren un control preciso de la temperatura ambiente durante las pruebas. La cámara de pruebas de baterías es la herramienta esencial para:
Las cámaras de ensayo de baterías deben integrar características específicas que las diferencien de las cámaras climáticas estándar: sistemas de seguridad a prueba de explosiones, sensores de gas para la detección temprana de sobrecalentamiento, ventilación forzada para la evacuación del humo y paredes reforzadas para contener cualquier deflagración.
Para los laboratorios del sector automotriz, estas cámaras representan una inversión estratégica: una sola máquina permite realizar ensayos según las normas UN 38.3 e IEC 62660, optimizando el espacio y el presupuesto.
FDM Environment Makers diseña y fabrica cámaras climáticas para pruebas de baterías desde 1949, ofreciendo soluciones personalizadas para laboratorios de investigación, fabricantes de celdas y fabricantes de equipos originales (OEM) del sector automotriz. Las cámaras de prueba de baterías de FDM ofrecen:
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Sí, superar las ocho pruebas UN 38.3 es obligatorio para todas las baterías de litio metálico y de iones de litio destinadas al transporte internacional. Desde 2020, también se exige un resumen de las pruebas que documente los resultados.
La norma UN 38.3 verifica la seguridad de las baterías durante el transporte: es un requisito reglamentario para el envío de mercancías peligrosas. La norma IEC 62660 evalúa el rendimiento y la fiabilidad de las celdas destinadas a vehículos eléctricos. Ambas normas son complementarias: la UN 38.3 es el requisito mínimo para acceder al mercado, mientras que la IEC 62660 certifica las celdas para aplicaciones automotrices específicas.
La prueba T.2 (ciclos térmicos de -40 °C a +72 °C) requiere necesariamente una cámara climática para el ensayo de baterías. La prueba T.5 (cortocircuito a 55 °C) y las pruebas T.7-T.8 se benefician del control térmico. Para la prueba de sobrecarga térmica según la norma IEC 62660-2, es esencial una cámara climática con rampas rápidas.
Para obtener más información: Descubra la cámara de pruebas de baterías FDM para conocer todas las características de las pruebas ambientales de baterías .
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