Configurador de cámaras climáticas
Descubra el Configurador de Cámaras Climáticas
Nuestra guía para elegir la cámara climática más adecuada a tus necesidades.
Como repetimos a menudo en estas páginas, las pruebas climáticas desempeñan un papel fundamental para garantizar la calidad y la fiabilidad de los productos, en todos los niveles y para muchos sectores.
Para pruebas de baterías y almacenamiento, descubra la cámara de pruebas de baterías FDM, diseñada para realizar pruebas en condiciones controladas.
Si tuviéramos que identificar un solo parámetro ambiental, el más esencial para probar productos y materiales, sin duda sería la temperatura.
Prácticamente no existe ningún producto o material que no esté sometido a variaciones de temperatura de forma continua, y esto afecta significativamente a su rendimiento y durabilidad.
Una cámara térmica es el instrumento de laboratorio más esencial para realizar pruebas de temperatura. Hoy veremos qué es una cámara térmica y para qué se utiliza.
¿Qué es una cámara térmica?
La cámara térmica forma parte de la familia más amplia de cámaras climáticas.
Las cámaras ambientales son instrumentos de laboratorio que consisten en un recipiente herméticamente sellado dentro del cual se pueden alterar, ajustar y monitorear una serie de parámetros ambientales.
Casi todas las cámaras climáticas pueden modificar dos parámetros fundamentales: la temperatura yla humedad relativa. Otros tipos de cámaras incorporan instrumentos que simulan los efectos de la luz solar o las precipitaciones ambientales.
Por otro lado, la cámara térmica permite modificar un único parámetro ambiental: la temperatura.
Sin embargo, al igual que las cámaras climáticas más equipadas, la cámara ambiental también permite realizar pruebas tanto estáticas como dinámicas, como veremos en breve.
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¿Para qué se utiliza la cámara térmica?
La Cámara Térmica se utiliza para realizar una serie de ensayos ambientales sobre muestras de productos y/o materiales con el fin de verificar su comportamiento a determinadas temperaturas o ante cambios progresivos o bruscos.
Como ya hemos mencionado, es difícil encontrar un producto o material que no tenga que lidiar con diferentes temperaturas a lo largo de su ciclo de vida.
Por este motivo la cámara térmica se utiliza en casi todos los sectores industriales, en ensayos de temperatura específicos.
Entre estos, destacan los sectores de la electrónica, la automoción, la construcción, la farmacéutica y la alimentación.
Estas industrias dependen de cámaras térmicas para probar y validar la resistencia, durabilidad y rendimiento de sus productos en condiciones ambientales normales o extremas.
Las pruebas de cámara térmica más comunes
Las cámaras térmicas se utilizan en todas aquellas pruebas donde la temperatura es el factor principal a tener en cuenta.
A continuación se enumeran algunos de los más comunes:
- Pruebas de ciclos térmicos: Se trata de las pruebas dinámicas que mencionamos, es decir, pruebas en las que la temperatura varía en ciclos de regularidad predefinida para evaluar el comportamiento de productos y materiales en un entorno variable. Las analizamos aquí.
- Pruebas de estabilidad: Las pruebas de estabilidad son, por otro lado, las pruebas estáticas más comunes. Fundamentales, sobre todo en los sectores farmacéutico y alimentario, se utilizan para determinar información importante sobre un producto, como sus condiciones de almacenamiento, fecha de caducidad, etc. Lea el artículo aquí.
- Pruebas de choque térmico: Finalmente, tenemos las pruebas de choque térmico, cuyo objetivo es identificar el comportamiento de un material o producto al ser sometido a un choque térmico, es decir, un cambio repentino de temperatura. Aquí encontrará un artículo detallado.
Todas estas pruebas están reguladas por una serie de normas emitidas por organismos reconocidos internacionalmente.
Las más conocidas son la ISO, la IEC y la ICH.
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La cámara térmica FDM
Durante más de 70 años, FDM – Environmental Makers ha sido líder en la de ensayos medioambientales.
Nuestras cámaras térmicas están equipadas para realizar todas las pruebas de temperatura descritas anteriormente, ya sean estáticas o dinámicas, gracias a dos sistemas diferentes: el stillFACE programador revoFACE para pruebas dinámicas.
Para cualquier pregunta o inquietud adicional, no dude en contactarnos.
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Normas de referencia
- IEC 60068-2-1 — Ensayo A: Frío (ensayos en frío)
- IEC 60068-2-2 — Ensayo B: Calor seco
- IEC 60068-2-14 — Ensayo N: Cambio de temperatura (ciclo térmico)
- Método MIL-STD-810H 501.7 / 502.7 — Pruebas operativas a alta/baja temperatura
- ISO 16750-4 — Cargas climáticas (gama automotriz)
- ASTM E145 — Especificación estándar para hornos de convección por gravedad y de ventilación forzada
Fuentes autorizadas
Preguntas frecuentes sobre cámaras termográficas
¿Cuál es la diferencia entre una cámara térmica, una cámara climática y una estufa?
La cámara térmica controla únicamente la temperatura (normalmente entre -40 °C y +180 °C) sin regular la humedad. La cámara climática controla la temperatura y la humedad relativa (normalmente entre el 10 % y el 95 % RH). El horno de laboratorio funciona solo por encima de la temperatura ambiente (+40 °C/+300 °C) sin refrigeración activa. La elección depende de la aplicación: cámara térmica para ciclos térmicos en la industria automotriz/electrónica, cámara climática para el estudio de la estabilidad farmacéutica u horno para cocción/secado.
¿Cuáles son los rangos de temperatura típicos de una cámara térmica?
Tres clases principales: cámara térmica estándar de -40 °C a +180 °C (la más común, para ciclos térmicos industriales); cámara térmica extendida de -70 °C a +180 °C (aeroespacial, militar); cámara térmica rápida con tasas de cambio de 15 a 40 °C/min (choque térmico de cámara única). Para rangos especiales: de -196 °C con LN₂, de +300 °C para materiales compuestos.
¿Cuál es la uniformidad de temperatura requerida?
Según la aplicación: ±2 °C para cámaras térmicas industriales estándar (IEC 60068), ±1 °C para pruebas de electrónica de precisión, ±0,5 °C para cámaras de estabilidad farmacéutica ICH Q1A, ±0,3 °C para cámaras de calibración metrológica. La uniformidad se mide con 9-27 sondas dispuestas en una cuadrícula según la norma IEC 60068-3-5, en condiciones de estado estacionario y con carga útil.
¿Cómo se certifica una cámara térmica?
Con IQ/OQ/PQ (calificación IQ/OQ/PQ): IQ verifica la instalación (certificados de materiales y componentes); OQ realiza un mapeo térmico al vacío con sondas calibradas por ACCREDIA; PQ realiza un mapeo de carga útil con un perfil de misión real. Los certificados tienen una validez de 12 a 24 meses para aplicaciones GxP y de 36 meses para aplicaciones industriales estándar. Algunos clientes también requieren pruebas ambientales ISO 17025 con un laboratorio acreditado.
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