¿Qué es la prueba del disolvente?

Acetona, etanol, metanol, tolueno, éter de petróleo, xileno, cloroformo.

Para realizar pruebas de baterías y acumuladores, descubra nuestras cámaras de prueba de baterías, diseñadas para realizar pruebas en condiciones controladas.

¿Qué tienen en común todas estas sustancias

Bueno, ¡ la capacidad de derretir más!

Los que hemos mencionado son los disolventes más extendidos en nuestra sociedad.

Son extremadamente útiles en muchos campos pero también tienen efectos no deseados cuando entran en contacto con materiales con los que no deberían.

Para mitigar los efectos de esta eventualidad, existe la prueba de resistencia a disolventes.

¿Para qué sirve la prueba de resistencia a disolventes?

Científicamente, los disolventes son sustancias capaces de disolver, dispersar o diluir otras sustancias, formando una solución homogénea. Los disolventes se encuentran en todos los estados de la materia, pero los líquidos son, con mucho, los más comunes.

Cuando se utilizan intencionadamente, los disolventes desempeñan un papel fundamental. Sin embargo, precisamente por su eficacia, debemos considerar todos los casos en los que el contacto entre sustancias sea involuntario.

La prueba de resistencia a los disolventes se utiliza para verificar la capacidad de un material para resistir la acción de diferentes disolventes.

Precisamente por la naturaleza de los disolventes, casi ninguna industria está exenta de las pruebas de resistencia a los disolventes, ya que dondequiera que haya materiales susceptibles de ser atacados, la prueba cumple su función. Las pinturas y los recubrimientos se someten a exhaustivas pruebas de resistencia a los disolventes, lo cual es de suma importancia para la industria automotriz.

Sin embargo, resulta menos predecible la importancia que tienen las pruebas de resistencia a los disolventes para la electrónica y los sectores militar y aeroespacial.

De hecho, los componentes electrónicos de estos sectores son tan delicados que se someten a una serie de pruebas muy rigurosas, incluidas aquellas que utilizan disolventes.

Las principales normas internacionales que rigen las pruebas de resistencia a los disolventes son la ISO 2812 para pinturas, la ASTM D5402 para recubrimientos orgánicos, la ASTM D1308 para productos químicos domésticos y la MIL-STD-810G para electrónica militar.

pruebas
de estrés climático

Descubra la nueva serie de cámaras climáticas para ensayos en clima controlado.
Obtenga más información.

¿Cómo funciona la prueba de resistencia a los disolventes?

Las pruebas de resistencia a los disolventes son ensayos de laboratorio que utilizan diversos instrumentos técnicos para obtener resultados precisos y fiables.

La muestra del material a analizar se coloca en un entorno aislado y controlado, se aplica la solución y se deja actuar durante un tiempo predeterminado, de acuerdo con las directrices establecidas en las normas mencionadas anteriormente.

En muchas de estas pruebas, los valores de temperatura y humedad relativa deben ser conocidos y estables. Además, algunos procedimientos implican una serie de pruebas sucesivas con diferentes parámetros de temperatura y humedad relativa.

entran en juego las cámaras climáticas

Cámaras climáticas y pruebas de resistencia a disolventes

Las pruebas de productos y materiales, incluidas las pruebas de resistencia a los disolventes, deben simular con la mayor precisión posible las condiciones reales a las que se enfrentará el producto o material.

Por este motivo, las pruebas de resistencia a los disolventes también se realizan bajo condiciones ambientales específicas, concretamente parámetros de temperatura y humedad relativa que alteran la acción del propio disolvente.

Por lo tanto, las cámaras climáticas son esenciales como instrumentos de laboratorio en los que los parámetros de temperatura y humedad relativa para simular las condiciones reales con la mayor precisión posible.

Por ejemplo, la norma MIL-STD-810G mencionada anteriormente requiere un procedimiento en el que un grupo de muestras se mantiene a una temperatura de 25° y otro grupo entre 63° y 70°.

¿No encuentras la camara perfecta para tus ensayos?

Crea tu entorno directamente en línea, según tus necesidades específicas.
Descubre más.

La cámara climática FDM para pruebas de resistencia a disolventes

Las cámaras climáticas FDM pueden cumplir con todos los requisitos ambientales que entran en juego en las pruebas de resistencia a disolventes.

Ofrecemos diversos modelos de cámaras climáticas, cada una con su propio tamaño y distribución espacial, diseñadas para albergar distintos tipos de muestras. Además, nuestras cámaras se pueden personalizar para satisfacer las necesidades del cliente, incluyendo la incorporación de protecciones resistentes a los disolventes.

Para cualquier pregunta o inquietud adicional, no dude en contactarnos.

¿Necesitas una cotización o tienes preguntas sobre el producto?

Contáctenos para obtener más información sobre este producto.
Contáctenos.

Normas de referencia

• ISO 175 — Plásticos — Métodos de ensayo para la determinación de los efectos de la inmersión en productos químicos líquidos
• ASTM D543 — Prácticas estándar para evaluar la resistencia de los plásticos a los reactivos químicos
• ISO 22088 — Plásticos — Determinación de la resistencia al agrietamiento por tensión ambiental (ESC)
• ASTM F483 — Ensayo de corrosión por inmersión total para productos químicos de mantenimiento de aeronaves
• MIL-STD-810H Método 504.3 — Contaminación por fluidos
• ISO 16750-5 — Cargas químicas en la industria automotriz

Fuentes autorizadas

• ISO 175 — Plásticos resistentes a productos químicos.
• ASTM D543.
• Laboratorio de medición de materiales del NIST.

Preguntas frecuentes sobre las pruebas con disolventes

¿Cómo se realiza una prueba de resistencia a los disolventes?

Procedimiento estándar ISO 175: la muestra de polímero se sumerge en el disolvente objetivo (o se expone mediante pulverización) durante periodos estándar (1 hora / 24 horas / 7 días / 28 días / 12 meses) a una temperatura controlada (23 °C, 50 °C o temperatura de aplicación). Al finalizar, se evalúan los siguientes parámetros: cambio de masa (hinchamiento/degradación), cambio dimensional, propiedades mecánicas (resistencia a la tracción, módulo de elasticidad, elongación) y aspecto (cambio de color, fisuras, opacificación). Criterio de aprobación: cambios por debajo del umbral definido para la aplicación.

¿Qué disolventes debería probar para aplicaciones automotrices?

Panel estándar ISO 16750-5: Gasolina (UNI EN 228 Combustible A/B/C), Diésel (EN 590), aceites de motor (SAE 5W-30, 10W-40), aceites hidráulicos (ATF, DEXRON), líquido de frenos (DOT 3/4/5.1), refrigerante (etilenglicol 50%), limpiaparabrisas (metanol-agua), líquido de lavado, AdBlue (urea 32,5%). Para vehículos eléctricos: electrolitos de baterías de litio, refrigerantes dieléctricos. Duración: normalmente 168 h de inmersión + enjuague + mediciones.

¿Qué es el agrietamiento por tensión ambiental (ESC)?

La ESC(ISO 22088) es el agrietamiento prematuro de polímeros bajo la acción combinada de esfuerzos mecánicos y agentes químicos, incluso a esfuerzos inferiores al límite estático. Es el mecanismo de falla más sutil, ya que el material expuesto sin esfuerzo es flexible y el esfuerzo sin agentes químicos es resistente; solo la combinación provoca fracturas. Polímeros en riesgo: HDPE, PMMA, PC, ABS. Aplicaciones críticas: tanques de combustible, envases farmacéuticos, productos de limpieza de PE.

¿Qué cámaras se utilizan para las pruebas con disolventes?

Configuraciones típicas: baños termostáticos para inmersión controlada (ISO 175); cámaras climáticas con cámara interna independiente para vapores (ventilación a prueba de explosiones); cámaras de saturación para ensayos ESC con tensión aplicada en un entorno contaminado. Para disolventes inflamables (gasolina, etanol), la cámara debe ser ATEX Ex II 3G con ventiladores antichispas y detectores LEL. Rango de temperatura típico: 23-80 °C, volumen: 50-500 L, según la cantidad de muestra.