¿Qué es la cámara de pruebas de hongos?

El cultivo de setas es un proceso complejo que se divide en varias fases.

Afortunadamente, las tecnologías modernas facilitan este proceso, garantizando precisión y fiabilidad.

La cámara de pruebas de hongos es una de estas tecnologías.

Pero ¿cómo funciona el cultivo de hongos, cuántas fases consta y cómo nos ayuda la Cámara de Prueba de Hongos?

En el siguiente artículo responderemos a todas estas preguntas.

Cultivo de hongos: la fase de colonización

La colonización es la fase inicial del cultivo de hongos, durante la cual el micelio coloniza el sustrato. Para asegurar una colonización exitosa, es esencial mantener ciertas condiciones ambientales:

• Humedad: Los hongos prosperan con una humedad entre el 90% y el 100%. Este nivel de humedad ayuda a mantener el sustrato hidratado, lo que favorece el crecimiento del micelio.
• Agua libre: Se requiere una gran cantidad de agua libre en el sustrato para favorecer el crecimiento de los hongos.
• Temperatura: La temperatura óptima varía según la especie, pero generalmente se encuentra entre 20 °C y 30 °C. Este rango favorece la actividad enzimática y el metabolismo del micelio.
• Nutrientes: Los champiñones requieren una variedad de nutrientes, incluyendo minerales, azúcares, proteínas, vitaminas y ácidos grasos.

Durante esta etapa, es fundamental evitar la luz directa y mantener condiciones estables para que el micelio se desarrolle de manera uniforme. La limpieza y esterilización del sustrato y del entorno de cultivo son igualmente esenciales para prevenir la contaminación.

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Cultivo de hongos: La etapa de fructificación

La fructificación es la etapa en la que el micelio produce los cuerpos fructíferos, o setas. Las condiciones óptimas para la fructificación varían según el tipo de seta, pero generalmente son:

Temperatura: La mayoría de las setas fructifican bien entre 12°C y 24°C.

Humedad:Una humedad relativa , a menudo entre el 75% y el 95%, es crucial para la fructificación.

Iluminación: Si bien los hongos no requieren luz para el crecimiento del micelio, algunos tipos sí necesitan cierta cantidad de luz para fructificar. La luz indirecta o la iluminación fluorescente con un ciclo de 12 horas de luz y oscuridad suele ser ideal.

Ventilación: Una buena circulación de aire es importante para proporcionar oxígeno fresco y evitar la acumulación de dióxido de carbono, que puede inhibir la fructificación.

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Cómo se fabrica la cámara de prueba de hongos

La cámara de ensayo de setas es un instrumento de laboratorio capaz de replicar y mantener las condiciones ideales para ambas etapas del cultivo. Las principales características de una buena cámara de fructificación incluyen:

Rango de temperatura: Debe abarcar un rango de 0 °C a 70 °C para adaptarse a las diferentes necesidades de las especies de hongos.

Rango de humedad: Debe permitirle regular la humedad entre el 10% y el 98%.

Iluminación LED: Debe estar equipada con luces LED verticales regulables, con la posibilidad de reducir la intensidad lumínica a menos del 50% del estándar.

Ventilación: Es fundamental para prevenir la acumulación de dióxido de carbono. Se puede utilizar una sonda de CO2 para controlar los niveles de dióxido de carbono y activar un ventilador extractor para introducir aire fresco.

Filtros HEPA: Deben instalarse en la entrada y salida para evitar la contaminación de agentes externos y filtrar las esporas de hongos.

Esterilización UV: Puede utilizarse para esterilizar el agua y el aire de la cámara, garantizando un entorno libre de contaminación.

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La cámara de prueba de hongos FDM

FDM ha sido líder en simulación climática durante más de 70 años. 

Nuestras cámaras de crecimiento son adecuadas para el cultivo de numerosos organismos y microorganismos, incluidos hongos.

Las cámaras de crecimiento FDM poseen todas las características básicas para el cultivo de especies vegetales y pueden configurarse, a petición del cliente, para el cultivo específico de hongos con todas las características enumeradas anteriormente.

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Normas de referencia

• ISO 846 — Plásticos: Evaluación de la acción de los microorganismos, método de referencia para la biodegradación y la resistencia a los hongos de los polímeros.
• ASTM G21 — Práctica estándar para determinar la resistencia de materiales poliméricos sintéticos a los hongos, prueba estadounidense para recubrimientos y plásticos técnicos.
• JIS Z 2911 — Métodos de ensayo para la resistencia a los hongos, una norma japonesa utilizada en las industrias electrónica y automotriz asiáticas.
• MIL-STD-810H Método 508.8 — Hongos: Método militar para calificar hardware expuesto a microorganismos en un entorno tropical.
• IEC 60068-2-10 — Ensayo J: Crecimiento de moho, procedimiento de ensayo europeo para la resistencia al moho en materiales electrotécnicos.
• ISO 16869 — Plásticos: Evaluación de la eficacia de los compuestos fungistáticos en los plásticos, comprobación de la eficacia de los biocidas incorporados.

Fuentes autorizadas

• ISO – Organización Internacional de Normalización. Gestiona las normas ISO 846 e ISO 16869 para ensayos de biodegradación de plásticos.
• ASTM G21. Norma de referencia para la resistencia a los hongos de materiales poliméricos sintéticos.
• JSA – Asociación Japonesa de Normalización. Publica la serie JIS Z 2911 para ensayos de resistencia al moho.

Preguntas frecuentes sobre la cámara de pruebas de hongos

¿Qué cepas de hongos estándar debo usar?

Las regulaciones convergen en un conjunto de cinco especies de hongos representativas de la biodeterioración tropical: Aspergillus niger (ATCC 9642), un saprófito ubicuo con metabolismo ácido; Aspergillus flavus (ATCC 9643), un productor de aflatoxinas en sustratos orgánicos; Penicillium funiculosum (ATCC 11797), un colonizador de plásticos y pinturas; Chaetomium globosum (ATCC 6205), un especialista celulolítico en algodón y celulosa; y Trichoderma virens (ATCC 9645), un antagonista con producción de enzimas líticas. El inóculo se prepara a partir de cultivos puros en agar Czapek-Dox a 28 °C durante 10 a 14 días, recolectando las esporas en solución mineral Bushnell-Haas con 0,05 % de Tween 80. La concentración final es de 1,6 esporas/mL para cada cepa, con una mezcla equimolar de las cinco especies. La conservación de las cepas ATCC/DSMZ garantiza la estabilidad genética y la reproducibilidad entre laboratorios; las cepas ambientales "silvestres" no están permitidas para las pruebas acreditadas.

¿Cuáles son las condiciones ambientales en la habitación?

Las condiciones estándar para el crecimiento acelerado de hongos son 28-30 °C y >= 95 % RH mantenidas constantemente durante 28 días según ASTM G21 e ISO 846. El método 508 de MIL-STD-810 requiere 30 días a 30 °C y 95 % RH con un ciclo de luz/oscuridad de 12/12 h para estimular la esporulación. La cámara debe proporcionar: (1) humidificación continua con agua desionizada atomizada (válvula solenoide ultrasónica); (2) circulación de aire lenta (0,1-0,3 m/s) para evitar que las superficies se sequen; (3) distribución uniforme +/- 2 % RH en el volumen útil mapeado; (4) drenaje de condensación desde la parte inferior; (5) filtración HEPA H14 para aire fresco para evitar la contaminación externa; (6) materiales internos anticorrosión (SS 316L, PP) para soportar el ambiente ácido generado por los metabolitos de los hongos. La calibración de los RH debe realizarse RH cada 6 meses

¿Cómo evaluar el crecimiento de hongos?

La evaluación es semicuantitativa con una escala de 0 a 5 según ASTM G21 y MIL-STD-810: Grado 0 : no se observa crecimiento bajo un microscopio de 50x; Grado 1: trazas de crecimiento; Grado 2 : crecimiento ligero (10-30%); Grado 3: crecimiento moderado (30-60%); Grado 4: crecimiento abundante (60-90%); Grado 5 : cobertura total. La evaluación se realiza a los 7, 14, 21 y 28 días comparando con muestras de control positivo (algodón) para validar la viabilidad del inóculo y con un control negativo (papel Petri estéril). Para electrónica y fotovoltaica, se añaden mediciones funcionales: resistencia superficial, tensión de ruptura, aislamiento a 500 Vcc según IEC 60112. Los resultados se presentan en la tabla para cada punto de medición con fotografías documentales tomadas con un microscopio estereoscópico de 10-50x. Criterios de aprobación típicos: Grado

¿Necesita realizar pruebas de hongos en aparatos electrónicos de consumo?

Depende del mercado objetivo y las especificaciones. Para aplicaciones de consumo en interiores en climas templados (Europa, Norteamérica), las pruebas de hongos no son obligatorias. Sin embargo, son necesarias para: (1) dispositivos para exteriores o en entornos tropicales húmedos (Sudeste Asiático, Latinoamérica, África), donde Aspergillus niger puede causar corrosión de PCB en 6-12 meses; (2) electrónica médica para países en desarrollo según WHO PQS; (3) hardware militar MIL-STD-810 Método 508 para Oriente Medio y zonas tropicales; (4) telecomunicaciones para exteriores ITU-T Serie K; (5) energía fotovoltaica para mercados tropicales IEC 62892. Los modos de fallo típicos incluyen corrosión del cobre por ácidos orgánicos de hongos (pH 2-3 localmente), crecimiento de hongos en recubrimientos de conformación antiguos con delaminación, seguimiento superficial a alto voltaje. La cualificación de hongos se suele combinar con la prueba de calor húmedo en estado estacionario IEC 60068-2-78 y la prueba de niebla salina ISO 9227 para cubrir todo el espectro de degradación tropical.