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auf diesen Seiten Klimatests, werden Produkte und Materialien auch anderen Arten von Untersuchungen unterzogen.
Darunter befinden sich solche, die sich auf die Form und Größe der Proben konzentrieren, welche wir in diesem Artikel allgemein analysiert haben .
Heute geht es um eines dieser Verfahren: die SEM-Inspektion oder den SEM-Test.
Das englische Akronym SEM steht für Scanning Electron Microscopy (Rasterelektronenmikroskopie) und ist, einfach ausgedrückt, eine Methode der mikroskopischen Untersuchung.
Wir alle kennen die gewöhnlichen optischen Mikroskope , die durch die Verstärkung von Licht mittels konvexer Linsen funktionieren.
Was aber, wenn es eine viel präzisere Methode , um zuverlässige Daten und Messungen von sehr kleinen Objekten zu erhalten? Genau dafür ist die Rasterelektronenmikroskopie (REM) da.
Bei der SEM-Untersuchung verwenden wir anstelle von Licht einen Elektronenstrahl.
Stellen Sie sich einen Gegenstand vor, der herunterfällt und seinen Abdruck im Sand hinterlässt. Der Sand besteht aus Elektronen.
Die zu analysierende Probe wird vom Elektronenstrahl getroffen , und wenn diese Elektronen auf die Oberfläche eines Objekts treffen, werden sie zurückgeworfen. Dadurch werden äußerst präzise Informationen gewonnen, die dann zur Erstellung eines detaillierten Bildes der Objektoberfläche verwendet werden.
Bei der Verwendung des Rasterelektronenmikroskops (REM) sind einige Einschränkungen zu beachten. Elektronen können nicht in normaler Atmosphäre. Daher werden REM-Untersuchungen stets in einer kleinen Thermovakuumkammer durchgeführt.
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Dank der Rasterelektronenmikroskopie (REM) können Forscher die Struktur und Morphologie von Objekten auf mikroskopischer Ebene untersuchen, mit einer Präzision und Genauigkeit, die heute in vielen Bereichen unverzichtbar ist.
Zu den Anwendungsgebieten der Rasterelektronenmikroskopie (REM) zählen unter anderem:
Viele dieser Verfahren sind in einer Reihe internationaler Normen , die sich mit der Anwendung der SEM-Inspektion befassen, darunter: ISO 14966:2002, ISO 13322-1:2014 und IEC/TS 80004-9:2017.
Genauso wie Vakuum eine unerlässliche Voraussetzung für eine erfolgreiche SEM-Untersuchung ist, gilt dies auch für Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit.
Tatsächlich verändern Substanzen und Materialien ihre physikalischen Eigenschaften erheblich in Abhängigkeit von den Umgebungsbedingungen. Sowohl bei granularen als auch bei mikroskopischen Untersuchungen ist es daher entscheidend, die Ausgangsbedingungen der Probe zu kennen, die wir so detailliert analysieren.
Aus diesem Grund ist es ratsam, die Probe vor der Durchführung der meisten SEM-Tests klimatisch zu konditionieren.
Klimakammern, also kontrollierte Umgebungen, in denen Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit kontrolliert werden können, sind das perfekte Laborinstrument für diesen Zweck.
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Die FDM-Klimakammer ist das ideale professionelle Werkzeug zur Durchführung der ergänzenden Klimatisierung, die für eine zuverlässige SEM-Untersuchung erforderlich ist.
Darüber hinaus stehen unsere Techniker jederzeit zur Verfügung, um gemeinsam mit dem Kunden eine maßgeschneiderte Klimakammer zu entwickeln.
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Feldemissions-Rasterelektronenmikroskope (FE-REM) erreichen Auflösungen von 0,6–1,5 nm bei 15 kV und etwa 2–3 nm bei 1 kV. Wolframdraht-REM erreichen Auflösungen von 3–5 nm, während Schottky-FE-REM einen Kompromiss zwischen 1,5 und 2,5 nm bieten. Die Auflösung hängt ab von: Beschleunigungsspannung (höhere Spannung = kleinerer Strahldurchmesser, aber stärkere Wechselwirkung mit der Probe), Sondenstrom (typischerweise 10–100 pA für hohe Auflösung), Arbeitsabstand (optimal 4–8 mm), Vakuumqualität der Kammer (≤ 10⁻⁴ Pa) und mechanischer Stabilität zur Vermeidung von Vibrationen. Die Kalibrierung nach ASTM E766 erfolgt mit zertifizierten Gittern mit Gitterkonstanten von 500 nm bis 10 μm.
Das Hochvakuum- Rasterelektronenmikroskop (REM) arbeitet mit Drücken ≤ 10⁻³ Pa und erfordert leitfähige oder metallisierte Proben (5–20 nm Au/Pt-Sputterbeschichtung). Das Rasterelektronenmikroskop mit variablem Druck (VP-REM) arbeitet zwischen 10 und 300 Pa und ermöglicht dank der partiellen Ionisierung des Gases, das die Ladungen neutralisiert, die Untersuchung nichtleitender Proben ohne Beschichtung. Das Umwelt-REM (ESEM) erreicht Drücke bis zu 2600 Pa bei kontrollierter Luftfeuchtigkeit und ist ideal für hydratisierte biologische Proben, Pharmazeutika und Polymere. Der Nachteil ist der Auflösungsverlust: ESEM typischerweise 3–10 nm gegenüber 1 nm beim konventionellen REM. Die Wahl des Betriebsmodus hängt von der Art der Probe und der Art der Analyse ab (morphologisch, Zusammensetzungsanalyse mittels energiedispersiver Röntgenspektroskopie (EDS), kristallographische Elektronenstrahlstreuung (EBSD).
Das Verfahren nach MIL-STD-883 (Methode 2018) sieht vor, das Bauteil mittels chemischer Depassivierung (verdünnte HF/HNO₃-Säure) oder Plasmaätzen (O₂/CF₄) zu sezieren, um die Metallisierung freizulegen. Anschließend wird die Probe mit leitfähigem Kohlenstoffklebeband auf einem Aluminiumträger befestigt und, falls nichtleitend, mit einer 10–15 nm dicken Au-Pd-Sputterbeschichtung versehen. Die Prüfung erfolgt bei 15–20 kV und Vergrößerungen von 500x bis 10.000x, um folgende Mängel zu erkennen: Stufenabdeckung < 50 %, Durchkontaktierungsfehler > 25 % Fläche, Kratzer oder Korrosion. Die Akzeptanzkriterien erfordern eine fotografische Dokumentation mit einem kalibrierten Referenzgitter sowie archivierte Mikroaufnahmen der gesamten Charge. Die REM-Kamera muss gemäß ISO 16700 mit einer Vergrößerungsunsicherheit von ≤ 2 % qualifiziert sein.
Die energiedispersiveRöntgenspektroskopie (EDS/EDX) in Kombination mit einem Rasterelektronenmikroskop (REM) detektiert Elemente von Beryllium (Z=4) bis Uran (Z=92) mit Nachweisgrenzen von 0,1–1 Gew.-% und einer typischen Energieauflösung von 125–133 eV bei Mn Kα. Die quantitative Analyse erfolgt nach ISO 22309 mit ZAF- oder PhiRhoZ-Korrekturen. Die Genauigkeit beträgt 2–5 % relativ für Hauptelemente (>10 Gew.-%) und 10–20 % für Spurenelemente. Das Wechselwirkungsvolumen bei 20 kV beträgt ca. 1–3 μm³, was die räumliche Auflösung in Bezug auf die Topographie begrenzt. Für die Analyse dünner Schichten <1 μm wird die Beschleunigung auf 5–10 kV reduziert. Typische Anwendungen sind die Identifizierung von Verunreinigungen, die Überprüfung der Legierungszusammensetzung und die Elementverteilungsanalyse. Die Messzeit variiert je nach erforderlicher Statistik zwischen 30 Minuten und mehreren Stunden.
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