Trockenkammern für Cannabis

Cannabis , das vor allem für seinen Freizeitkonsum bekannt wurde, wird mittlerweile auch weithin zu therapeutischen Zwecken eingesetzt – ein Thema, mit dem sich die WHO bereits mehrfach auseinandergesetzt hat.

Für die Prüfung von Batterien und Akkumulatoren entdecken Sie die Batterieprüfkammer, die für Tests unter kontrollierten Bedingungen entwickelt wurde.

Die Wirkstoffe, die Cannabis zu einer für medizinische und pharmazeutische Zwecke geeigneten Pflanze machen, sind die sogenannten Cannabinoide und insbesondere Moleküle wie THC oder Delta-9-Tetrahydrocannabinol und Cannabidiol oder CBD.

Für diesen Zweck ist jedoch das korrekte Trocknen des Cannabis von grundlegender Bedeutung. 

In diesem Artikel werden wir den Trocknungsprozess und die Schlüsselrolle moderner Trockenkammern und Wachstumskammern untersuchen.

Wozu dient die Trockenkammer?

Das Trocknen ist ein grundlegender Prozess beim Anbau von Cannabis.

Nach der Ernte der reifen Pflanzen dient das Trocknen dazu, überschüssiges Wasser aus den Blüten zu entfernen, um Schimmelbildung zu verhindern und die zuvor genannten Cannabinoide zu aktivieren.

Trockenkammern sind professionelle Laborgeräte, mit denen sich der Trocknungsprozess praktisch, effizient und kontrolliert steuern lässt. 

Wie funktioniert die Trockenkammer?

Trockenkammern sind abgeschlossene Umgebungen, in denen es möglich ist, die Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit und über lange Zeiträume stabil zu halten.

Zum Trocknen von Cannabis sind sehr präzise Werte für relative Luftfeuchtigkeit und Temperatur erforderlich, die nicht einfach zu erreichen und aufrechtzuerhalten sind.

Die idealen Parameter für die Einstellung unserer Trockenkammern liegen bei einer relativen Luftfeuchtigkeit zwischen 45 % und 50 % und einer stabilen Temperatur zwischen 20° und 23° Grad.

Wachstumskammer

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Trockenkammer oder Wachstumskammer?

Trockenkammern sind ein professionelles Produkt , das in der Lage ist, die Trocknungsphase von Cannabis effektiv zu steuern.

Was wäre, wenn es ein Produkt gäbe, das alle Phasen des Cannabisanbaus, einschließlich der Trocknung, abdecken könnte? In diesem Fall sprechen wir von Anbaukammern.

Wachstumskammern sind Geräte, die für die Laborzucht von Pflanzen (Pflanzen und Samen) und kleinen lebenden Organismen wie Insekten und Bakterien entwickelt wurden.

Dank verschiedener Beleuchtungssysteme mit spezifischen Einsatzmöglichkeiten können Anbauräume die ideale Wachstumsumgebung für viele Pflanzenarten, einschließlich Cannabispflanzen, nachbilden.

Da sie außerdem über Regler für relative Luftfeuchtigkeit und Temperatur verfügen, können sie die gleichen Funktionen wie eine Trockenkammerund so erneut die ideale Umgebung für den Trocknungsprozess von Cannabis gewährleisten.

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Die FDM-Wachstumskammer

Aus diesem Grund empfehlen wir unsere Grow Chamber , um den gesamten Cannabis-Anbauprozess , einschließlich der Trocknungsphase, professionell durchzuführen

Darüber hinaus FDM – Environment Makers stets der Erfüllung der spezifischen Bedürfnisse des Kunden verschrieben und entwirft maßgeschneiderte Werkzeuge für spezifische Anwendungen, wie wir es beispielsweise mit einer Klimakammer für die Universität Turin.

Die Geschichte  können Sie hier lesen

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Referenzstandards

• EU-GMP Anhang 7 – Herstellung von pflanzlichen Arzneimitteln. Europäische Referenz für die GMP-konforme Herstellung von pflanzlichen Arzneimitteln, einschließlich medizinischem Cannabis.
• USP — Anwendung der Wasseraktivitätsbestimmung auf nicht sterile Arzneimittel. Standard des Arzneibuchs der Vereinigten Staaten (USP) zur Bestimmung der Wasseraktivität (aw) in pflanzlichen Produkten.
• USP — Artikel botanischen Ursprungs. Analytische Verfahren für botanische Materialien, einschließlich der Feuchtigkeitsbestimmung durch Trocknungsverlust.
• EMA/HMPC/162241/2005 — Leitlinie für gute landwirtschaftliche Praxis und Sammelpraxis (GACP) für Heilpflanzen.
• ISO 13485 — Qualitätsmanagementsystem für Medizinprodukte, anwendbar auf Klimakammern zum Trocknen von medizinischem Cannabis.
• Offizielles italienisches Arzneibuch, XII. Ausgabe — Monographie über Cannabisblüten, Spezifikationen für Restfeuchte ≤ 10% und Cannabinoidgehalt.
• Ministerialerlass vom 9. November 2015 – Aufgaben der staatlichen Cannabisagentur, italienische Richtlinien für Anbau, Trocknung und Verpackung.

Autoritative Quellen

• EMA – Europäische Arzneimittel-Agentur. Hält die GACP/GMP-Richtlinien für die europäische Herstellung von medizinischem Cannabis und pflanzlichen Produkten aufrecht.
• USP – United States Pharmacopeia (Arzneibuch der Vereinigten Staaten). Veröffentlicht allgemeine Kapitel und Arzneibuchmonographien über pflanzliche Arzneimittel.
• AIFA – Italienische Arzneimittelbehörde. Nationale Behörde für die Zulassung und Qualitätskontrolle von medizinischem Cannabis in Italien.
• Ministerium für Gesundheit – Staatliche Cannabisagentur. Verwaltet den nationalen Anbau im militärisch-chemisch-pharmazeutischen Werk in Florenz.

Für Prozesse, die neben Temperatur und Luftfeuchtigkeit auch eine CO₂-Überwachung erfordern, fertigt FDM kundenspezifische CO₂-Testkammern

Häufig gestellte Fragen zum Trocknen von Cannabis

Welche Klimaparameter sind für die Trocknung von medizinischem Cannabis entscheidend?

Die kontrollierte Trocknung von medizinischem Cannabis erfolgt typischerweise bei 18–21 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 55–60 % RH für die ersten 48–72 Stunden, anschließend wird 45–55 % RH . Temperaturen über 25 °C führen zum Abbau flüchtiger Terpene (Myrcen, Limonen, Pinen) und damit zu sensorischen Beeinträchtigungen; oberhalb von 30 °C setzt die unerwünschte Decarboxylierung von THCA zu THC ein. Ziel ist eine Restfeuchte von 8–12 % und a_w) < 0,65, um Pilzwachstum (Aspergillus, Penicillium) zu verhindern. Die Trocknungskammer muss eine Temperatur von ± 0,5 °C und RH , wobei eine laminare Luftzirkulation von 0,3–0,5 m/s für eine gleichmäßige Temperaturverteilung zwischen den Trocknungsschalen erforderlich ist. Die kontinuierliche Überwachung des Wasseraktivitätswerts (a_w) alle 24 Stunden gemäß USP

Worin besteht der Unterschied zwischen konventioneller Trocknung, Aushärtung und Gefriertrocknung?

Konventionelle Trocknung reduziert den Wasseraktivitätswert ( a_w) innerhalb von 7–14 Tagen bei 18–21 °C von 0,95 auf 0,65. Die anschließende RH für 2–8 Wochen. In den ersten Tagen wird täglich geöffnet, um das organoleptische Profil zu stabilisieren und die enzymatische Restumwandlung zu ermöglichen. Aushärtung erfolgt durch Lagerung in luftdichten Behältern bei 18–20 °C und 58–62 % Gefriertrocknung (Lyophilisation) erfolgt unter Vakuum (< 100 Pa) mit Plattentemperaturen von −40 °C, gefolgt von einem allmählichen Temperaturanstieg auf 20 °C. Dieser Vorgang ist innerhalb von 24–72 Stunden abgeschlossen und erhält flüchtige Terpene am besten, ist aber 10–20-mal energieaufwendiger. Die Wahl des Verfahrens hängt vom Zielmarkt ab: Standardisierte pharmazeutische Produkte werden bevorzugt gefriergetrocknet, während für europäische GMP-konforme Heilpflanzen eine kontrollierte Trocknung mit anschließender Aushärtung eingesetzt wird.

Wie werden Schimmel und mikrobielle Verunreinigungen während des Trocknungsprozesses kontrolliert?

Das Pilzrisiko ist am höchsten bei einem Wasseraktivitätswert (a_w) > 0,70. Die EU-GMP/USP-Spezifikationen legen Grenzwerte für die Gesamtkeimzahl (aerob) < 10⁵ KBE/g, die Gesamtkeimzahl (Hefen und Schimmelpilze) < 10⁴ KBE/gsowie die Abwesenheit von E. coli, Salmonellenund Aflatoxinen (< 4 μg/kg gesamt, < 2 μg/kg B1) fest. Die Trockenkammer muss den GMP-Standard D mit HEPA-H13-Filtration (99,95 % Abscheidegrad bei 0,3 μm), einem Überdruck von 10–15 Pa und einem Luftwechsel von 20/h erfüllen. Zwischen den Chargen ist eine Desinfektion mit verdampftem Wasserstoffperoxid (250–1000 ppm) oder UV-C-Licht erforderlich. Die mikrobielle Belastung wird wöchentlich durch Kontaktplatten und aktive Luftprobenahmegeräte überprüft. Der Nachweis von Aspergillus flavus/niger ist bei einem a_w-Wert von 0,78–0,88 für die Aflatoxinbildung entscheidend.

Wie erfüllt ein Trockenraum für Cannabis die GMP-Richtlinien?

Die Qualifizierung erfolgt gemäß dem IQ/OQ/PQ- mit Dokumentation nach 21 CFR Part 11. Die IQ prüft die elektrische Installation, die Rückverfolgbarkeit der Komponenten und die Zertifikate für Kontaktmaterialien (Innenfläche aus AISI 316L). Die OQ führt eine thermische/hygrometrische Kartierung an 9–27 Punkten gemäß IEC 60068-3-5 mit kalibrierten PT100-Sonden der Klasse A von ACCREDIA durch (Unsicherheit ≤ 0,2 °C). Akzeptanzkriterien: räumlicher Gradient ≤ 1 °C und ≤ 3 % RH, zeitliche Schwankung ≤ 0,5 °C und ≤ 2 % RH. F. Die PQ führt drei aufeinanderfolgende Durchläufe mit realem Produkt durch und überprüft die Gleichmäßigkeit der finalen Wasseraktivität (a_w) (CV ≤ 5 % zwischen den Trays). Jährliche Requalifizierung oder nach Änderungen; kontinuierliche Datenprotokollierung ≥ 1 Aufzeichnung/Minute mit Audit-Trail und Alarmen bei Überschreitung mehrerer Schwellenwerte für Temperatur/RH(ΔP). Halbjährliche Instrumentenkalibrierung mit auf SIT/ACCREDIA rückführbaren Standards.