Klimakammer-Konfigurator
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Unser Leitfaden zur Auswahl der für Ihre Bedürfnisse am besten geeigneten Klimakammer.


Ein Laborgefrierschrank ist ein unverzichtbares Gerät zur Tieftemperaturlagerung von biologischen Proben, chemischen Reagenzien und empfindlichen Materialien. Im Gegensatz zu Haushaltsgefrierschränken bieten Laborgeräte erweiterte Temperaturbereiche (bis zu -40 °C oder tiefer), eine überlegene thermische Stabilität und Alarmsysteme zum Schutz der Proben bei Störungen.
In diesem Leitfaden werden wir die verschiedenen Arten von Laborgefrierschränken und -kühlschränken, ihre Anwendungsbereiche nach Sektor und die Kriterien für die Auswahl des richtigen Modells untersuchen.
Laborgefrierschränke werden anhand des erreichbaren Temperaturbereichs in drei Hauptkategorien unterteilt:
Sie arbeiten in einem Temperaturbereich von +2 °C bis -40 °C. Sie sind die gängigsten Modelle in Laboren und werden zur täglichen Lagerung von Reagenzien, Proben und Lösungen verwendet, die kontrollierte, aber keine extremen Temperaturen erfordern. FDM-Kühl- und Gefriergeräte gehören zu dieser Kategorie und bieten einen Temperaturbereich von -40 °C bis +15 °C sowie individuell anpassbare Volumina.
Sie erreichen Temperaturen bis zu -86 °C/-90 °C. Sie sind unerlässlich für die Langzeitkonservierung kritischer biologischer Proben wie Impfstoffe, Enzyme, Gewebeproben und genetisches Material. Die Technologie nutzt zweistufige Kompressorsysteme, um diese niedrigen Temperaturen stabil zu erreichen und zu halten. Weitere Informationen finden Sie in unserem Artikel zur Funktionsweise von Ultratiefkühlschränken.
Sie nutzen flüssigen Stickstoff als Kühlmittel und erreichen Temperaturen unter -150 °C (bis zu -196 °C). Der flüssige Stickstoff umgibt die Probe und gewährleistet so eine schnelle und gleichmäßige Kühlung. Sie werden zur Kryokonservierung von Stammzellen, DNA-Proben, Embryonen und biologischem Gewebe für die fortgeschrittene medizinische Forschung eingesetzt.
Laborgefrierschränke werden in zahlreichen Branchen eingesetzt:
Die Wahl des Modells hängt von fünf Hauptfaktoren ab:
Für diejenigen, die auch vollständige Klimatests (Temperatur + Luftfeuchtigkeit + programmierbare Zyklen) benötigen, besteht die Möglichkeit, eine Klimakammer mit einem erweiterten Bereich hin zu niedrigen Temperaturen zu evaluieren.
FDM Environment Makers entwickelt und fertigt Labor-Kühl- und Gefrierschränke , ausschließlich in Italien. Unsere Modelle decken einen Temperaturbereich von -40 °C bis +15 °C und bieten individuell anpassbare Volumina sowie präzise Steuerungssysteme.
Jeder FDM-Gefrierschrank kann mit spezifischem Zubehör ausgestattet werden: mehreren Temperaturfühlern, Alarmsystemen, kontinuierlicher Datenaufzeichnung und IQ/OQ-Qualifizierungsdokumentation. Für spezielle Anforderungen entwickeln wir auch kundenspezifische Lösungen.
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Die Wahl der Temperatur hängt von der biochemischen Stabilität der Proben ab. Bei -20 °C können generische Reagenzien, in Glycerin verdünnte Antikörper und Diagnostik-Kits 3–12 Monate gelagert werden, Restreaktionen der Enzyme sind jedoch noch messbar. Bei -40 °C ist die molekulare Mobilität drastisch reduziert: Genomische DNA, Plasmide, Seren und Vektorimpfstoffe können 2–5 Jahre stabil gelagert werden. Bei -80 °C wird die Schwelle unterhalb der Glasübergangstemperatur des intrazellulären Wassers (-132 °C) nur teilweise erreicht, ist aber für Zellen, RNA, labile Proteine und Biobanken für mehr als 10 Jahre ausreichend. -40 °C bietet das beste Kosten-Nutzen-Verhältnis für klinische Labore und Forschungszentren: Der Energieverbrauch ist 40–60 % niedriger als bei -80 °C, die Wärmelast ist mit einem einzelnen Kaskadenkompressor beherrschbar, und der Platzbedarf ist geringer. Die Auswahl muss anhand der dokumentierten Stabilität der Probe gemäß den Spezifikationen des Reagenzherstellers oder der Referenzpharmakopöe validiert werden.
Die Qualifizierung erfolgt gemäß dem IQ/OQ/PQ- der GMP-Richtlinien Annex 15 und GDP EU 2013/C 343/01. Installationsqualifizierung (IQ): Überprüfung der dedizierten Stromversorgung, der USV-Absicherung, des Wartungszugangs und der Rückverfolgbarkeit kritischer Komponenten. Funktionsqualifizierung (OQ): Stabilitätstest am Sollwert in einer leeren Kammer gemäß NF X 15-140, Abfahrprüfung, Wiederherstellungszeit nach Türöffnung (60 s), Hoch-/Niedrigtemperaturalarme, Test der Stromausfallfestigkeit (Wiederherstellung innerhalb von 4 h bei geschlossener Tür). Leistungsqualifizierung (PQ): Thermische Kartierung unter typischer Last an 9-15 Punkten mit ACCREDIA-zertifizierten, kalibrierten Datenloggern, Messunsicherheit
Professionelle -40 °C-Gefrierschränke verwenden manuelle oder lokale Heißgas-Abtauverfahren. Die herkömmliche automatische Abtauung mit Widerständen (typisch für Haushaltsgeräte) verursacht Temperaturschwankungen von +5 bis +10 °C alle 6–12 Stunden, was für biologische Proben inakzeptabel ist. Laborgeräte nutzen: (1) überdimensionierte Verdampfer mit geringer Eisbildung; (2) Heißgas-Abtauung nur im Verdampfer, mit thermischer Isolierung des Nutzvolumens; (3) Tür mit beheizter umlaufender Antikondensationsdichtung. Die korrekte Vorgehensweise sieht eine manuelle Abtauung alle 6–12 Monate durch Entleeren des Volumens vor, wobei die Innentemperatur überwacht wird, um Temperaturschwankungen zu dokumentieren. Einige Modelle verfügen über LN2-Backup- , die -30 °C während des Abtauvorgangs für kritische Proben aufrechterhalten.
Die Mindestanforderungen für die Einhaltung der GDP/GMP-Richtlinien umfassen: (1) Nutzvolumentemperatur mit jährlich kalibrierter Pt100-Sonde der Klasse A ( Mehrschwellen-Alarmunsicherheit (Vorwarnung -35 °C, kritisch -30 °C) mit SMS-/E-Mail-Benachrichtigung); (3) lokale Umgebungstemperatur (typischer Grenzwert 15–32 °C für den Normalbetrieb); (4) Kompressorabsorption zur Früherkennung von Störungen; (5) Anzahl und Dauer der Türöffnungen über Reed-Kontakt; (6) Stromausfallereignisse mit Dauer. Die Aufzeichnung muss mit einer Frequenz von mindestens einem Messpunkt pro Minute erfolgen, lokal (SD-Karte) und in der Cloud redundant gespeichert werden und eine Mindestaufbewahrungsdauer von 5 Jahren für regulierte Branchen aufweisen. Der Prüfpfad muss jede Änderung des Sollwerts oder der Alarmschwelle mit authentifiziertem Benutzer und Zeitstempel protokollieren.
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