Klimakammer für Lebensmitteltests

Produktprüfung für Lebensmittel: Normen und Anwendungen

Die Lebensmittel in unseren Supermarktregalen sind größtenteils das Ergebnis aufwendiger industrieller Prozesse. Das Endprodukt, das schließlich auf unseren Tellern landet, muss jedoch mehrere sehr strenge Anforderungen erfüllen, bevor es das Werk verlässt.

Diese Standards beziehen sich oft auf die grundlegenden HACCP- Regeln (Hazard Analysis and Critical Control Points), einen selbstregulierenden Standard, der festlegt, wie das betreffende Unternehmen während des gesamten Produktionsprozesses eines Lebensmittels dessen Hygiene und Sicherheit für den Verbraucher durch systematische und dokumentierbare Standardprozesse gewährleisten muss.

Der FSSC 22000- Code , ein direkt mit ISO 2200 verknüpfter Standard , zertifiziert ebenfalls Lebensmittelhygiene und -sicherheit und wird durch TS 22002-1 für Lebensmittel und TS 22002-12 für zugehörige Verpackungen ergänzt.

Bei Klimatests für Lebensmittel, wie den oben genannten, geht es nicht nur um das Produkt und all seine Aromen und Inhaltsstoffe, sondern auch um die Verpackung selbst , die auf ihre Unversehrtheit und ihren Kontakt mit dem Lebensmittel selbst hin untersucht wird.

Die Verpackungstests dienen auch dazu, die Farb- und Beständigkeitseigenschaften gegenüber Hitze und Licht zu bestätigen, selbst lange nach dem Verkauf und somit auch nach Einwirkung verschiedener Einflüsse.

Stabilitätstest

Die Eigenschaften von Lebensmitteln bei der Prüfung werden oft in dieselbe Kategorie eingeordnet wie die von Produkten der Kosmetik- und Pharmaindustrie.

Alle diese Tests werden Stabilitätstests.

Der Grund für diese Nomenklatur liegt darin, dass die Temperatur , der die Proben ausgesetzt werden, über einen bestimmten Zeitraum konstant.

Dem Stabilitätstest stehen Temperaturzyklentests gegenüber , bei denen die Temperatur über den in der Kammer verbauten Regler in verschiedenen automatischen Zyklen mit unterschiedlichen Temperaturen programmiert wird .

Diese Art von Tests ist in der Automobil- und Luftfahrtindustrie.

Klimatests für Lebensmittel

Klimatests umfassen im Allgemeinen sowohl die Temperatur- als auch die Feuchtigkeitskontrolle , um die reale Luftfeuchtigkeit zu simulieren , aber in einigen Fällen auch die Lichtkontrolle .

Klimatests an Lebensmitteln bestimmen deren Haltbarkeit (Produktlebenszyklus) und damit deren Verfallsdatum (Haltbarkeit ). 

Die sogenannten laufenden Stabilitätsprüfungen bestätigen oder widerlegen, ob das betreffende Produkt seine organoleptischen Eigenschaften auch nach Ablauf des Verfallsdatums unverändert beibehalten kann.

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Der beschleunigte Alterungstest

 
Beim wird beschleunigten Alterungstestdie Temperatur sehr hoch oder sehr niedrig eingestellt, um die unterschiedlichen Reaktionen auf verschiedene klimatische Bedingungen zu ermitteln.

Dieser Test wird durchgeführt, um die reale Alterung von Produkten während ihres tatsächlichen Lebenszyklus zu simulieren. 

Die industriellen Reaktionszeiten müssen jedoch wesentlich kürzer sein als die Zeiten nach dem Verkauf. 

Aus zwei Hauptgründen:

• Unternehmen müssen ihr Produktangebot ständig erneuern , um im Wettbewerb bestehen zu können.
• Selbst wenn es sich nur um ein einziges Produkt handeln würde, das getestet werden müsste, ist es einem Unternehmen aus Zeit- und Kostengründen nicht möglich, zwei Jahre mit Tests zu warten, um eine reale Situation nachzubilden

Die Testtemperatur wird daher höher als jede Temperatur, der die Produkte in ihrem Lebenszyklus tatsächlich ausgesetzt sein werden, um genau das in Wochen zu erreichen, wofür man normalerweise Jahre bräuchte.

Was den Beleuchtungsparameter, so sprechen wir bei der Prüfung der Auswirkungen von Licht auf Lebensmittel von , Photostabilitätstestsum Tag- und Nachtbedingungen zu simulieren.

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Klimakammer für Lebensmittel

Stabilitätsprüfkammern sind oft mit einer Glastür ausgestattet, damit der Bediener den Fortschritt seiner Proben in Echtzeit überwachen und diese gegebenenfalls handhaben und konditionieren kann.

Die Serviertemperatur beträgt üblicherweise 0/70° (in einigen Fällen -25/70°).

Das Volumen hängt natürlich von der Art der zu analysierenden Probe ab, aber bei Lebensmitteln wird im Allgemeinen eine kleine Kammer bevorzugt.

Da keine Anforderung zur automatischen Programmierung von Temperaturzyklen besteht, wird als Referenzregler ein Programmiergerät vom Typ stillFACEverwendet.

Die FDM-Klimakammer für Lebensmitteltests

FDM produziert seit 1949 Klimakammern und bietet für jede Anforderung in der Lebensmittel- , Kosmetik- und Pharmaindustrie die optimale Lösung für Stabilitäts- und beschleunigte Alterungstests .

Die Volumina variieren stark und reichen von 140 bis 2300 Litern für dieses spezielle Feld.

Entsprechen diese Sortimente und Mengen nicht Ihren Bedürfnissen? Kontaktieren Sie uns und fordern Sie ein individuelles Angebot an.

Das FDM-Team kann an jedem nicht standardisierten Projekt arbeiten, um den Anforderungen jedes Tests gerecht zu werden.

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Vorschriften zur Haltbarkeit und zu Klimatests von Lebensmitteln

• Verordnung (EU) 1169/2011 – Bereitstellung von Lebensmittelinformationen für Verbraucher (Verfallsdatum und Lagerdauer).
• Verordnung (EG) 852/2004 — Lebensmittelhygiene.
• Codex Alimentarius CAC/GL 77-2011 — Leitfaden für die Durchführung mikrobiologischer Haltbarkeitsstudien.
• ISO 16140 — Protokoll zur Validierung von Methoden für die mikrobiologische Analyse von Lebensmitteln.
• ASTM F1980 — Beschleunigte Alterung von sterilen Lebensmittel- und Medizinverpackungen.
• IFST-Richtlinien – Leitfaden des Instituts für Lebensmittelwissenschaft und -technologie zur Haltbarkeitsprüfung.

Autoritative Quellen

• Codex Alimentarius FAO/WHO — Internationale Lebensmittelstandards.
• EFSA – Europäische Behörde für Lebensmittelsicherheit – Europäische Leitlinien für Lebensmittelsicherheit.
• Ministerium für Gesundheit — Lebensmittelsicherheit — Italienische Rechtsvorschriften.

Für Haltbarkeitsstudien in modifizierter Atmosphäre bildet die CO₂-Testkammer realweltliche Lagerbedingungen nach.

Häufig gestellte Fragen zu Lebensmittelklimakammern

Worin besteht der Unterschied zwischen Haltbarkeitstests und Stabilitätstests für Lebensmittel?

Haltbarkeitsprüfungen bestimmen die Haltbarkeit eines Produkts (Mindesthaltbarkeitsdatum oder Verfallsdatum) unter Berücksichtigung organoleptischer, mikrobiologischer und ernährungsphysiologischer Abbauprozesse. Stabilitätsprüfungen sind technischer: Sie messen die Veränderung spezifischer Parameter (Feuchtigkeit, Wasseraktivität, pH-Wert, Oxidation) im Zeitverlauf unter kontrollierten Bedingungen. Haltbarkeitsprüfungen beinhalten Stabilitätsprüfungen als Teil des Prozesses.

Welche Bedingungen gelten für die Haltbarkeit von Lebensmitteln?

Abhängig vom Produkt und der erwarteten Lagertemperatur. Produkte bei Raumtemperatur: 20–25 °C/60 % RH (realistische Simulation) + 30 °C oder 40 °C/75 % RH für beschleunigte Studien. Gekühlte Produkte: 4 °C + Tests bei 8–10 °C zur Untersuchung thermischer Belastung. Gefrorene Produkte: -18 °C mit Zyklen bei -10 °C zur Simulation von Schwankungen in der Kühlkette. Die ASTM F1980 verwendet die Q10-Regel: Pro 10 °C Temperaturanstieg erhöht sich die Abbaurate um das Zwei- bis Dreifache.

Benötigen Sie ein anderes Zimmer als die Apothekenzimmer?

Streng genommen nein: ICH-konforme Klimakammern für die Pharmaindustrie erfüllen die Anforderungen an Lebensmittel vollständig, oft sogar mit strengeren Toleranzen als nötig. In der Praxis greift die Lebensmittelindustrie jedoch zu kostengünstigeren und größeren , da diese nicht die Anforderungen von 21 CFR Part 11 und die von der GMP geforderte extreme Gleichmäßigkeit erfüllen müssen. FDM produziert spezielle Lagerkammern für Lebensmittel mit einem Volumen von bis zu 2.000 Litern, die 30–40 % günstiger sind als GMP-konforme Varianten für die Pharmaindustrie.

Simulieren Klimakammern die Kühlkette?

Ja, spezielle Klimakammern können typische Temperaturzyklen in der Lieferkette: von -25 °C (Kühllagerung) über +25 °C (Transport ohne Kühlung) bis +5 °C (Supermarkttheke). Diese Art von Test ist unerlässlich für Isolierverpackungen, Eiscreme, Meeresfrüchte und Frischfleisch. Kundenspezifische FDM-Klimakammern ermöglichen programmierbare, mehrstufige Profile mit einer kumulativen Dauer von bis zu 12 Monaten für Langzeittests.