Klimakammer-Konfigurator
Entdecken Sie den Klimakammer-Konfigurator
Unser Leitfaden zur Auswahl der für Ihre Bedürfnisse am besten geeigneten Klimakammer.

Heutzutage gibt es unzählige Klimatests an Materialien, und jeder Produktionssektor muss mit Dutzenden von Tests von verschiedenen internationalen Organisationen anerkannt sind.
Einige dieser Tests haben jedoch in der Branche einen gewissen zweifelhaften Ruf erlangt und sogar einige amüsante Spitznamen erhalten. Dies trifft beispielsweise auf die „Tropentest“-Methode für den Hydrolysetest zu, die in der Branche als „Dschungeltest“.
Lasst uns herausfinden, was es ist.
Wie viele andere Branchen verfügt auch die Textilindustrie über eigene spezifische Klimatests, unter denen die beschleunigten Alterungstests, die wir auf unseren Seiten ausführlich besprochen haben, besonders hervorzuheben sind.
Im Allgemeinen der beschleunigte Alterungstest verwendet, um zu überprüfen, wie gut ein bestimmtes Material dem Einfluss von atmosphärischen Einflüssen widersteht, die so angepasst werden, dass eine Exposition simuliert wird, die viel länger ist als die Dauer der Tests selbst.
Beschleunigte Bewitterungstests für einen bestimmten Sektor variieren je nach Gewebeart und Testmethode. Die Norm ISO 1419 beschreibt vier verschiedene Methoden, darunter die bekannte Methode C „Tropentest “, die in der Branche auch als „Dschungeltest“ bekannt ist.
Wir sprechen von Tropenklima und Dschungel, weil der Test die Beständigkeit gegen Hydrolyse misst, also gegen sehr heiße und feuchte Umgebungen, wie sie typisch für tropische Dschungel sind!
Entdecken Sie die neue Serie von Klimakammern für kontrollierte Klimatests.
Erfahren Sie mehr.

Der ISO-1419-Standard wird von der ACT (Association of Contract Textile), einem der wichtigsten Branchenverbände, empfohlen und zertifiziert die Eignung von Stoffen für verschiedene beschleunigte Alterungstests, einschließlich der Beständigkeit gegen Hydrolyse, die mit Methode C, dem Dschungeltest, durchgeführt wird.
Für die Durchführung des Dschungeltests eine Klimakammer mit Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle , da diese beiden Parameter unerlässlich sind, um die im Test simulierte "tropische Umgebung" nachzubilden.
Die Probe wird in die Testkammer mit einer Temperatur von 70° und einerrelativen Luftfeuchtigkeit von 95%, also nahe der Sättigung, gestellt.
Anschließend wird die Probe am Ende jeder Woche über eine vorbestimmte Anzahl von Wochen visuell mit einer Kontrollprobe verglichen, oder bis die Probe erhebliche Schäden aufweist, wie z. B. Oberflächenrisse, Ablösung des Films oder extreme Veränderungen der Farbe und des Glanzgrades.
Der Dschungeltest schreibt keine Mindestdauer für den Test vor, es gilt jedoch allgemein als anerkannt, dass ein für den privaten Markt bestimmtes Material mindestens 3 Wochen, ein für den kommerziellen Markt bestimmtes Material mindestens 5 Wochen standhalten muss.
Gestalten Sie Ihre Umgebung direkt online, ganz nach Ihren individuellen Bedürfnissen.
Erfahren Sie mehr.

Die FDM-Klimakammer für Feuchtigkeits- und Temperaturprüfungen ist das ideale Instrument zur Durchführung des Hydrolysebeständigkeitstests, auch bekannt als Dschungeltest.
Unsere Klimakammern erfüllen die Testanforderungen bei Temperaturen von über 70°C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von über 98%.
Dank des innovativen revoFACElassen sich die Zyklen zudem perfekt für die gesamte Dauer der für den beschleunigten Alterungstest an der Probe notwendigen Wochen programmieren.
Bei weiteren Fragen oder Anliegen zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren.
Kontaktieren
Sie uns für weitere Informationen zu diesem Produkt.
Die Unterscheidung zwischen 3 Wochen (Wohnbereich) und 5 Wochen (Gewerbe/Hotellerie) basiert auf den ACT-Leistungsrichtlinien . Beschichtete Textilien für Wohnmöbel sind nur begrenzten kritischen Feuchtigkeits- und Temperaturbedingungen ausgesetzt; im gewerblichen Bereich (Hotels, Restaurants, Krankenhäuser, öffentlicher Nahverkehr) sind die Bedingungen aufgrund wiederholter Desinfektion, Schweißbildung, schwankender Luftfeuchtigkeit und Desinfektionsmitteln deutlich anspruchsvoller. Eine 5-wöchige Exposition bei 70 °C und 95 % RH entspricht etwa 5 Jahren realer Belastung in einem kontinentalen tropischen Klima. Die Akzeptanzkriterien nach dem Test sind: keine sichtbaren Risse in der Beschichtung, Delamination < 5 mm am Rand, Verlust der Zugfestigkeit < 30 % im Vergleich zum Ausgangswert gemäß ISO 1421 oder ASTM D5035. Die Farbmessung muss innerhalb eines ΔE*ab-Bereichs von < 3 CIELAB-Einheiten liegen.
Polyurethane (PU) , insbesondere solche auf Polyesterbasis, sind am anfälligsten für Hydrolyse: Wasser spaltet unter Hitzeeinwirkung die Esterbindungen der Polymerkette, was zu Vergilbung, Aushärtung, Zerbröckeln und Haftungsverlust auf dem Textilträger führt. Aliphatische Polyester-PU- Formulierungen sind in warmen, feuchten Umgebungen 1–3 Jahre haltbar. Polyetherbasierte PUs sind hydrolysebeständiger (5–10 Jahre), jedoch weniger UV-stabil. PVCs weisen eine ausgezeichnete Hydrolysebeständigkeit auf (>10 Jahre), reagieren aber empfindlich auf migrierende Weichmacher. Silikon- und Fluorkohlenstoff-basierte (PTFE/ePTFE) PUs sind gegenüber Hydrolyse nahezu inert. Für die Auftragsverarbeitung werden polyetherbasierte PU-Formulierungen mit hydrolysehemmenden Stabilisatoren (Carbodiimiden) bevorzugt, um den 5-Wochen-Test zu bestehen. Die FTIR-Analyse nach dem Test zeigt eine Zunahme der Bande bei 1720 cm⁻¹, die auf durch Hydrolyse entstandene Carboxylgruppen hinweist.
Die Bewertung kombiniert Sichtprüfung, mechanische Prüfung und instrumentelle Analyse. Sichtprüfung mit Vergleich mit einer Kontrollprobe unter Standardbedingungen (ISO 139, 20 °C/65 % RH): Oberflächenrisse, Abplatzungen, Ausblühungen und Farbveränderungen werden dokumentiert. Mechanische Prüfungen (in der Regel nach der vertraglich vereinbarten Laufzeit von 3 oder 5 Wochen): Zugfestigkeit (ISO 1421), Bruchdehnung, Reißfestigkeit (ISO 13937), Haftung der Beschichtung auf dem Träger (ISO 2411, Abreißfestigkeit). Die prozentuale Restfestigkeit im Vergleich zum Ausgangswert wird berechnet, mit einem typischen Schwellenwert von ≥ 70 %. Instrumentelle Analysen: CIELAB-Farbmessung (ΔE*ab), FTIR-ATR-Spektroskopie zum Nachweis chemischer Hydrolyse, DMA (Dynamisch-Mechanische Analyse) zur Bestimmung der Glasübergangstemperatur (Tg) und des Elastizitätsmoduls. Bei Objekttextilien wird zusätzlich die Beständigkeit gegenüber Desinfektionsmitteln gemäß ISO 105-E04 dokumentiert.
Die Kammer muss über mehrere Wochen hinweg konstant RH über 24 Stunden; Befeuchtungssystem mit ultrafiltriertem Dampf zur Vermeidung von Kalkablagerungen; effiziente Kondenswasserableitung, um Tropfen auf den Proben zu verhindern; horizontale Luftströmung 0,2–0,5 m/s. Bei 70 °C/95 % RH beträgt der Taupunkt 68 °C, daher ist die Umgebung nahezu gesättigt und erfordert widerstandsfähige Kammermaterialien (Edelstahl AISI 304/316, Silikondichtungen). Folgende Merkmale sind unerlässlich: Alarme mit mehreren Schwellenwerten für Temperatur undRH, kontinuierliche Protokollierung gemäß 21 CFR Part 11, deionisiertes Wasser als Backup für 7 Tage Autonomie. Die Dschungeltestkammern von FDM bieten RH und können in einer Standardkonfiguration von 1000 Litern mit verstellbaren Regalböden 20 bis 30 Proben aufnehmen. 70 °C ± 1 °C und 95 % RH ± 2 % RH gewährleisten. Zu den kritischen technischen Spezifikationen gehören: thermische Homogenität ± 1 °C an 9 Messpunkten (IEC 60068-3-6); zeitliche Stabilität ± 0,5 °C und ± 2 % von bis zu 98 %
Müssen Sie eine behördliche Prüfung bestehen oder suchen Sie eine Kammer, die auf Ihr Prüfprotokoll zugeschnitten ist? Teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit: Das technische Team von FDM wird Ihnen direkt antworten.